EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计数据反映:当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料，但价格也是限制模友自制EPP航模一个重要原因。EPP泡沫材料具有良好的耐化学腐蚀性和耐油性，可以用于制作化工设备和机械零件。上海高发泡供货商
发泡聚丙烯材料是如何生产的？目前，市场上应用较广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且较高使用温度为80℃。上海高发泡供货商EPP能充分吸收逸散能量缓冲抗震，稳定性极高，形变时迅速恢复。
高发泡泡棉发泡倍率：关于泡棉的“发泡倍率”，其实很多人都是一知半解的，其实，这里的“发泡倍率”指的是塑料原料粒子，如聚乙烯（LDPE）等发泡形成想要制造的塑料成品（EPE）的“发泡倍率”。至于“发泡倍率”就是形成成品后较原材料颗粒的体积增大的比例。而对于泡棉而言，由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料泡棉均可作成泡棉，泡棉发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。按美国试验和材料学会标准，在18～29℃温度下，在时间为5s内，绕直径2.5cm的圆棒一周，如不断裂，测试样属于软质泡沫塑料；反之则属硬质泡沫塑料。
EPP生产方法：（一）釜内浸渍法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂。（二）挤出法（德国）：把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。生产原理：：一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。高发泡材料具有优良的缓冲性能，韧性和适当的硬度。
发泡聚丙烯（EPP）的应用领域：冷链包装领域：EPP柔韧性很好，不变形，密闭性好；耐油、耐化学试剂腐蚀、隔热保温；抗紫外暴露、极端温度（-30℃-130℃）、无毒无害无味、无污染；不褪色、不掉色。常用于制造海鲜保鲜箱、车载冰箱、食物保鲜、保温外卖箱、恒温冷藏等领域。周转箱、工具盒领域：EPP受到冲撞或挠曲形变后立即恢复原型；隔热耐寒，柔韧性很好，抗紫外暴露、物理破坏、极端环境（-30℃-130℃）；耐油、耐化学试剂腐蚀。质量极轻，是周转箱、工具盒的较佳材料。儿童玩具领域：EPP是无毒无害可回收的环保材料，避免孩童啃食玩具导致中毒；其制品硬度适中，柔韧性好，不必担心磕碰或刮伤，给孩子温柔的保护，防滑保温和多变的玩乐体验，是新兴的儿童玩具材料。EPP能抗紫外暴露、物理破坏、极端环境。上海高发泡供货商
EPP可以通过热压成型、注塑成型和挤出成型等多种工艺进行加工。上海高发泡供货商
EPP的主要特性：保温性能：同等尺寸下，EPP材料的导热系数远低于PE、PU等其他发泡材料，隔热保温性能优异；缓冲性能：EPP材料具有良好的能量吸收性，受到冲击时，EPP材料微孔结构受到挤压，引起材料形变，从而消耗冲击能量，保护产品不受损害；阻燃性能：通过环保阻燃技术制备的改性EPP材料，能够实现烟气少、无滴落、离火即熄等性能；耐温性能：EPP材料的使用温度范围在-40℃~130℃，远高于PE泡沫材料的80℃较高使用温度。EPP用于创建一系列消费品。这有几个简单的原因。首先，它是轻量级的。这确保了由EPP制成的产品将易于运输。此外，泡沫可以很容易地模制成各种形状。制造商还可以为EPP着色，这使其非常适合制作彩色儿童玩具等产品。上海高发泡供货商