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来源: 发布时间:2023年06月18日

EPP生产方法:(一)釜内浸渍法:把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡,然后突然降温降压使其膨胀发泡,这种方法说起来简单实际相当复杂。(二)挤出法(德国):把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。生产原理::一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。高发泡棉是经过两次模具发泡的泡棉品种。耐水EPP价钱

EPP,可发性聚丙烯性能:发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expandedpolypropylene)。聚丙烯发泡珠粒(EPP)以PP为主要原料,采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸,以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品,和常用的发泡材料,如EPS和EPE相比较,具有许多好的的性能。1、优良的耐热性能:较高使用温度在130℃,远远高于EPS和EPE的使用温度。2、良好的尺寸稳定性:EPP的热收缩率小,尺寸稳定。耐水EPP价钱高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联。

EPP的工艺流程:1.树脂原料经过高温熔融挤出造粒,得到原料微粒;2.发泡装置内高温高压环境瞬间释放到常温常压,原料微粒形成3-7mm的发泡粒子;3.发泡粒子在成型模具中蒸汽加热、加压成型,冷却脱模,样品烘干。EPP的主要特性:表面性能:EPP材料结构稳定,对化学物质有良好的耐受性,制品表面柔顺平滑、耐晒、耐磨擦性能较好;循环使用:EPP材料使用后可进行残值回收,无害降解处理后可继续循环使用;无害环保:EPP由物理的气体发泡工艺制得,不含任何增塑剂和发泡剂,无毒无味,键康无害。

发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene),简称EPP,是一种性能厉害的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长较快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、耐热、耐多种化学溶剂、绝缘、无毒无味;与其他泡沫材料相比,EPP不含增塑剂和发泡剂,是一种纯粹的碳氢化合物,可以自然降解,可以100%回收利用,是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP材料主要运用于汽车和包装行业。在汽车行业中,EPP材料主要应用于保险杠、防震芯、座椅等内饰零部件,提高了汽车的舒适和安全性能。高发泡具有保温性,隔热,保温,可耐严寒和曝晒。

发泡聚丙烯(EPP)应用于汽车领域:随着汽车轻量化的发展,材料轻量化对于汽车减重有着举足轻重的作用。EPP是封闭泡孔结构,能充分吸收逸散能量缓冲抗震;稳定性极高,形变时迅速恢复;隔热防潮、降噪;质量极轻且是环保材料,因此,发泡聚丙烯在汽车上的应用逐年增多。如汽车保险杠(吸能块一般采用发泡聚丙烯或者是PP类支架吸能结构,起到吸收撞击能量的作用[3])、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等部位均使用发泡聚丙烯材料。根据统计数据:目前汽车上的平均塑料用量为100~130kg/辆,其中应用发泡聚丙烯4~6kg/辆。根据使用部位的不同,为对应不同的使用强度要求,目前汽车内饰零件中使用的发泡聚丙烯材料多为10~45倍的高倍率发泡材料。EPP无毒又耐温性高,在食品包装和微波加热上也被普遍应用。耐水EPP价钱

高发泡材料具有良好的绝热性和飘浮性。耐水EPP价钱

同样都是泡沫塑料,同样都可以在模具中加工成各种形状,且轻量可以大幅度减少运输成本。但是EPP比EPS的较大优势就在于其优异的韧性,且不易破裂,这也增加了其更多的保护性能;同时,EPP的表面印刷能力也是非常棒的,可以在相同的构建中制造出不同的颜色组合或图案搭配。所以我们生活中所能看到的EPP多应用在比较精贵的零件产品包装,汽车防撞零件,或者是比较高级的泡沫玩具比如模型飞机等等。当然,价格也会比EPS贵上不少。如今EPP也可以被运用在3D打印中。耐水EPP价钱

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