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广州高发泡泡棉厂商

来源: 发布时间:2023年06月07日

EPP的主要特性:保温性能:同等尺寸下,EPP材料的导热系数远低于PE、PU等其他发泡材料,隔热保温性能优异;缓冲性能:EPP材料具有良好的能量吸收性,受到冲击时,EPP材料微孔结构受到挤压,引起材料形变,从而消耗冲击能量,保护产品不受损害;阻燃性能:通过环保阻燃技术制备的改性EPP材料,能够实现烟气少、无滴落、离火即熄等性能;耐温性能:EPP材料的使用温度范围在-40℃~130℃,远高于PE泡沫材料的80℃较高使用温度。EPP用于创建一系列消费品。这有几个简单的原因。首先,它是轻量级的。这确保了由EPP制成的产品将易于运输。此外,泡沫可以很容易地模制成各种形状。制造商还可以为EPP着色,这使其非常适合制作彩色儿童玩具等产品。高发泡材料无毒性,不含有害的发泡剂和助剂。广州高发泡泡棉厂商

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计数据反映:当前每辆汽车平均用塑料100~130kg,其中应用EPP塑料约4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料,但价格也是限制模友自制EPP航模一个重要原因。重庆EPP泡沫板订做厂家聚丙烯发泡珠粒(EPP)以PP为主要原料。

发泡聚丙烯(EPP)的应用领域:EPP的应用领域非常普遍,不但符合我国所提倡的环保要求,而且在各方面性能上表现非常优异,是越来越多传统材料的取缔品、升级品,主要可以应用在工业、汽车、包装、食品包装、民用、建筑、热绝缘等领域。民用生活领域:EPP制品种类极其丰富,有极好的抗震吸收性能,对撞击产生的能量可充分吸收,起到出色的缓冲作用,是制作婴儿座椅的头选;因其无毒害,易回收,成为越来越多倡导环保生活的家居日用品制造商的头选材料。

聚合物发泡材料是一种具有功能性的轻量化复合材料。这种具有泡孔结构的轻量化、高性能和功能化聚合物复合材料的应用日益广阔,不只普遍应用于汽车高铁、物流包装、建筑材料等传统行业,而且逐渐拓展应用于风电新能源、生物医药、航天船舶等众多新领域。先进聚合物发泡材料的研究开发与应用,已成为高分子及其复合材料领域的前沿热点。发泡聚丙烯(EPP)是一种性能厉害的高结晶型聚丙烯/CO2复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长较快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP能提供防滑保温和多变的玩乐体验。

EPP生产方法:(一)釜内浸渍法:把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡,然后突然降温降压使其膨胀发泡,这种方法说起来简单实际相当复杂。(二)挤出法(德国):把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。生产原理::一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。高发泡材料具有耐油性、耐化学品性优良。泉州EPP泡沫板生产商

高发泡具有耐腐性,耐海水、油脂、酸、碱等化学品。广州高发泡泡棉厂商

EPP泡沫材料主要运用的特性:1.单独气泡,压缩强度大,韧性好,耐热性强,耐药性好,VOC挥发性有机化合物低。2.EPP具有高效的回弹性、耐久性,环保性,抗压抗震,无毒无害,无任何异味以及颜色鲜艳等特点,非常适合用作儿童玩具,家具,沙发以及枕头,靠垫等泡沫粒子(泡沫颗粒)的填充料。3.EPP制品具有很强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量,不只可以回收再利用,而且可以自然降解,不会造成白色污染,被称为"绿色"泡沫。广州高发泡泡棉厂商

杭州利诚包装材料有限公司成立于2018-10-22,同时启动了以杭州利诚包装材料为主的珍珠棉深加工,泡沫深加工,EvA产品,高发泡产品产业布局。是具有一定实力的包装企业之一,主要提供珍珠棉深加工,泡沫深加工,EvA产品,高发泡产品等领域内的产品或服务。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成包装综合一体化能力。值得一提的是,利诚包装材料致力于为用户带去更为定向、专业的包装一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘杭州利诚包装材料的应用潜能。

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