榕溪投建的“芯片资源化产业园”通过创新技术与高效管理,实现芯片资源的深度回收与再利用,金属回收率高达99%以上。产业园关键性技术体系中,微波热解系统()利用微波与芯片材料的相互作用,在无氧环境下快速加热,使芯片中的有机成分分解气化,同时避免金属氧化,为后续提取创造条件;离子液体萃取技术采用特殊的液态盐溶剂,可选择性溶解特定金属,通过调控萃取条件实现不同金属的高效分离;智能分选机器人搭载高分辨率视觉识别系统与AI算法,能在毫秒级时间内对破碎后的芯片颗粒进行成分分析与精确分拣,确保资源回收的高效性与准确性。2024年,产业园与长江存储达成战略合作,针对其3DNAND生产废料进行处理。通过应用上述关键性技术,不仅年创造价值达,还帮助长江存储减少固废处理费用6000万元,实现经济效益与环保效益的双赢,成为芯片资源化领域的示范项目。 芯片回收,让电子垃圾变"城市矿产"。PCB线路板电子芯片回收方法
针对芯片制造过程中硅废料回收周期长、处理效率低的问题,我们为台积电量身设计“芯片废料即时回收系统”。通过在产线关键节点部署高速传送带式分拣设备、微波感应加热装置和智能筛选机器人,构建起废料回收闭环。高速传送带可实现废料的快速传输,微波感应加热装置能精确加热废料,使其与附着杂质分离,智能筛选机器人则利用机器视觉技术,对废料进行实时检测与分类。系统的技术关键的“废料纯度预测AI模型”,基于海量历史数据与深度学习算法构建,通过对废料的外观、成分光谱等多维数据进行分析,可提前预判废料纯度,准确率达。这一技术突破使得回收流程更加高效精确。该系统投入使用后,台积电硅废料的回收周期从7天大幅缩短至2小时,年处理能力提升至1500吨。2024年,该系统不仅帮助台积电节省原材料采购费用,更使废料处理成本降低60%,实现了经济效益与资源利用效率的双重提升。 PCB线路板电子芯片回收公司安全、透明、高效,芯片回收首要选择。
我们建立的“芯片再制造中心”集成多项前沿技术,打造智能化芯片翻新体系。在实现功能测试自动化(2000片/小时)的基础上,还配备高精度无损拆解设备,通过激光加热与精密机械臂配合,可在30秒内完成芯片与电路板的分离,且不损伤芯片引脚;同时运用纳米级缺陷修复技术,针对芯片表面划痕、微小电路损伤,采用原子沉积技术填补修复,恢复芯片性能。2024年,中心翻新芯片达500万片,广泛应用于多个领域。在消费电子领域,翻新芯片用于智能音箱、智能手表等产品,降低生产成本;工业控制领域,这些芯片为自动化生产线的传感器、控制器提供稳定算力;物联网领域,翻新芯片助力智能家居设备、智能交通节点的高效运行。中心严格遵循国际标准建立质量保证体系,已通过ISO9001认证。从原料检测到成品出库,每道工序均经过多重质检,确保产品故障率低于,为客户提供可靠的芯片再制造服务。
榕溪创新推出的 “芯片回收即服务”(CRaaS) 商业模式,通过整合技术、物流与金融服务,已为 200 多家企业量身定制芯片回收解决方案。以联想集团项目为例,我们为其搭建全流程笔记本主板芯片回收体系,通过优化逆向物流网络,采用智能仓储管理与路线规划系统,减少中间转运环节,单台设备的回收成本降低 42%,提升资源回收效率。技术层面,我们采用微波热解 - 电化学联用工艺,利用微波高频振动快速分解芯片封装材料,再通过电化学溶解技术精确提取贵金属。该工艺使金回收率达到 99.2%,银回收率 98.5%,远超行业平均水平。从市场反馈来看,2024 年 Q2 财报数据亮眼,该业务线营收同比增长 215%,毛利率稳定保持在 38% 的高水平。近期,我们与特斯拉达成战略合作,将为其车载芯片提供闭环回收服务,依托专业的回收技术与管理体系,预计年处理量将达 50 万片,进一步巩固在芯片回收领域的地位。 安全销毁数据,高效回收芯片。
榕溪部署的“5G+AI回收工厂”深度融合第五代移动通信技术与人工智能算法,打造智能化、高效化的芯片回收体系。工厂依托5G网络的低时延、高带宽特性,构建起数字孪生监控系统,实现对生产全流程的实时映射,监控延迟控制在10ms以内,管理人员可通过虚拟模型精确掌握设备运行状态、物料流转进度。同时,工厂配备AI智能检测流水线,搭载图像识别与缺陷分析算法,能够快速扫描芯片表面及内部结构,精确判断芯片性能与可复用性。在为比亚迪处理新能源汽车电控芯片时,该系统智能筛选出65%的可复用芯片,经专业测试后直接投入二次生产,为比亚迪节省采购成本。2024年,“5G+AI回收工厂”处理量突破5000吨/年,凭借高度自动化的运作模式,人工成本降低70%。其创新技术与效益获得行业认可,成功入选工信部“5G+工业互联网”典型案例,为电子回收产业智能化升级提供示范样本。 榕溪科技:让每一块芯片都有归宿。PCB线路板电子芯片回收公司
芯片回收,让科技资源循环再生。PCB线路板电子芯片回收方法
榕溪开发的“电子垃圾精确采矿”技术,通过“智能分选-靶向提取-精炼提纯”三位一体流程,实现电子垃圾中金属资源的高效回收。技术首先运用智能分选系统,借助X射线荧光光谱仪与AI图像识别技术,快速识别手机主板中不同材质的元器件并精确分离;随后采用靶向提取技术,利用微波强化酸浸与生物酶解相结合的方式,在温和条件下使金、银、铜等金属元素充分溶出;通过电解精炼与离子交换技术,实现金属的高纯度提取。从每吨手机主板中,该技术可提取黄金约30克、白银千克、铜120千克,以及铟、钯等稀有金属。2024年,该技术处理量达5000吨/年,金属回收价值超3亿元,有效的提升电子垃圾的资源价值。凭借其创新性与实用性,该项目入选国家“城市矿产”示范基地,并获得发改委专项资金支持,成为城市固废资源化利用的模范案例。 PCB线路板电子芯片回收方法