江苏家庭储能电源逆变板测试系统

储能电源的电池均衡性测试是保证电池组使用寿命的关键。帝为智能设备基于在电池管理系统测试中的技术积累，开发出高精度电池均衡测试平台。该平台可实时监测电池组中每个电芯的电压、温度等参数，测试均衡电路在充放电过程中的调节效果，确保电芯间的电压差控制在 5mV 以内。公司 1800 平米厂区内的电池测试实验室，配备了 20 通道电芯测试仪，58 名员工中的电池行家团队具有 10 年以上锂电池测试经验，能为客户提供电池组配组与均衡电路优化的专业建议。精确评估储能电源动态响应速度，灵敏快捷。江苏家庭储能电源逆变板测试系统

为满足储能电源规模化生产需求，帝为智能推出了自动化测试生产线解决方案。整条生产线采用模块化设计，可根据企业产能需求灵活配置 5 至 20 个测试工位，实现从电芯检测、模组测试到整机老化的全流程自动化。通过机器人自动上下料与智能输送系统，生产线的人均操作效率提升 300%，单班产能可达 500 台以上。系统内置的 MES 生产管理模块能实时追踪每台设备的测试数据与生产进度，实现质量追溯与产能优化的智能化管理。针对小批量多品种的生产模式，生产线还支持快速换型功能，换型时间控制在 30 分钟以内，大幅提升了企业的柔性生产能力。福建家用储能电源控制板测试验证储能电源输出短路保护机制，可靠放心。

环境适应性是储能电源走向多元化应用场景的关键，帝为智能的环境测试方案为此提供有力保障。公司搭建的高低温测试舱可实现 - 40℃至 85℃的温度循环测试，湿度控制范围覆盖 10% 至 95% RH，完全模拟沙漠、高原、沿海等极端环境条件。配合振动测试台与跌落测试装置，可多维验证储能电源在运输、安装、使用过程中的结构稳定性与性能可靠性。测试过程中，系统会实时监测设备在环境应力下的电压波动、接口松动等潜在问题，并通过 AI 算法预判产品的使用寿命，帮助企业提前发现设计缺陷，降低售后故障率。

储能电源测试系统有助于验证储能电源在不同的电源输出接口插拔次数下的接触可靠性。频繁插拔接口可能影响连接质量。经过大量的插拔测试，检测接口是否出现松动、接触不良或损坏等问题。储能电源测试系统能够检测储能电源在不同的电池组串联电阻差异下的性能表现。串联电阻不一致可能影响电池组整体性能。设置不同的串联电阻差异，测量输出电压、电流和效率等参数，分析对储能电源的影响。储能电源测试系统可以评估储能电源在不同的充放电控制策略切换瞬间的过渡性能。切换控制策略时需要保证平稳过渡。在不同控制策略切换时，观察电压、电流的波动情况，确保不会对负载造成不良影响依托自主研发技术，帝为智能打造储能电源综合测试平台，提升检测效率。

东莞市帝为智能设备有限公司凭借在电子测试领域的技术积累，为储能电源的快充技术测试提供了可靠支持。随着快充技术的普及，储能电源的充电功率已从传统的 10W 提升至 200W 以上，这对测试设备的功率密度提出了更高要求。公司的快充测试系统采用氮化镓功率器件，可实现 0 至 200V 的电压调节和 0 至 10A 的电流输出，满足 PD、QC 等主流快充协议的测试需求，其 1MHz 的采样频率能精细捕捉快充过程中的电压纹波，帮助工程师优化滤波电路设计。针对快充带来的发热问题，测试系统集成了温度闭环控制功能，当检测到被测产品温度超过 60℃时，自动降低充电功率，防止因持续高温导致的测试风险。通过这些专业测试能力，帝为智能助力储能电源厂商在提升充电速度的同时，保障产品的安全性与可靠性。针对家庭储能电源，帝为智能开发便携式性能检测工具。家庭储能电源安全测试系统

测定储能电源静态功耗水平，节能降耗。江苏家庭储能电源逆变板测试系统

储能电源的待机功耗是衡量其节能性的重要指标，低功耗设计已成为行业竞争的焦点。帝为智能设备将微功率检测技术应用于储能电源测试，开发出高精度待机功耗测试系统。该系统能捕捉到微瓦级的能量消耗，精细分析电源在休眠、待机等状态下的功耗分布。公司在 1800 平米厂区内设立的节能测试中心，配备了 10 套进口功率分析仪，58 名员工中的能效分析师可根据测试数据，为客户提供降低待机功耗的电路优化建议，帮助产品达到欧盟 ERP 等节能标准。江苏家庭储能电源逆变板测试系统