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来源: 发布时间:2022年01月07日

织物轧光时的轧光温度、轧光压力、轧光次数、轧光速度和织物表面的光洁程度是影响织物轧光效果的主要因素。温度越高,压力越大,次数越多,织物轧光后表面的光亮程度越明显。平纹织物、斜纹织物和缎纹织物轧光后,缎纹织物的表面光洁程度只明显。全棉短纤织物与全涤长丝织物相比,通常长丝织物轧光后的表面光洁程度更明显。同样是全涤轧光织物,原料本身的性质对织物表面光洁程度的影响也是非常直接的。相同纤度、相同密度、相同组织结构的FDY长丝和DTY低弹丝相比,FDY产品的表面光洁度通常会高于DTY产品。织物的经向密度高低也是影响表面光洁程度的主要因素之一。织物的经密越高,表面的光洁程度越好。轧光前织物本身的表面清洁程度也会直接影响轧光产品品质。如果织物表面杂质过多、毛羽过多、纱线接头过多、纱线条干不均匀等等,都会影响轧光产品品质轧光机,就选江阴市利能机械有限公司轧光机有限公司。泰州轧光机来电咨询

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蚕丝可用单体进行接枝,来改善静电积聚性能,使得丝织物上聚集的静电适量减少,抗静电剂主要有两种,一种是静电消除剂,其作用主要是提高织物的吸湿性,用特定的水溶性乙烯单体与特定的酸整理蚕丝织物,或在织物上沉积特定的金属微粒,或采用金属银涂层,均可以产生静电消除效果;另一种是抗静电剂,其作用原理是通过降低纤维间、纤维-金属间的摩擦力来赋予织物抗静电性,一般采用特定的碱性润滑剂,如金属油及丁基硬抗皱:与合成纤维相比,蚕丝的易护理性能较差,所以需对蚕丝进行良好的褶皱恢复(CR)整理,以改善其尺寸稳定性、水洗后的褶皱回复性。现有的抗皱整理剂包括交联剂、增重用的脲甲醛预缩体,增加干、湿褶皱回复性能的二羟甲基二羟基亚乙基脲、有机硅、丙烯酸盐柔软剂及催化剂。除此之外,可改善蚕丝织物干、湿CR、撕破强度、弹性和增重性能的其他抗皱剂还有含氮化合物的多种N-羟甲基衍生物等等整理剂。 脂酸盐等。钢对钢轧光机哪家好江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机的公司。

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定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:1.织物进入加热区后,将织物表面加热到定型温度所需要的时间,或称为加热时间。2.织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。3.织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间,或称为分子调整时间。4.织物出烘房,使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间,或称为冷却时间。通常所指的定型时间,往往是指开始项所需要的时间,而不包括第四项在内。如果把开始项看做是一种预热作用,那么,定型时间只指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。

防绒效果差:防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力,或增加轧光的次数。5,皱印:轧死印是轧光常见的问题,两边皱印应该增加进布的张力,中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净,不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工,以达到恒张力的目的。6,轧光斑点(极光):轧光斑点是只常见的病疵,辊面不干净导致的(例如辊面有线头),生产中一定要经常擦拭辊面;辊面损伤也会产生轧光斑点(例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等);定形整理时,出风口处幅宽与中位幅宽接近,在织物边部产生极光印;烘燥整理时,揿布过重,与织物摩擦产生无规律的经向极光。7,门幅缩的太多:轧光后织物门幅都会缩小,正常会缩小1~3cm,缩的太多应该减小进布和出布的张力,温度越高也会缩的越多。江阴市利能机械有限公司为您提供轧光机,期待为您服务!

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有些织物的绉条是通过挤压的方法形成的,此类产品也可属于轧花类产品。绉类织物在加工中应该注意从预缩到预定型、从染色到烘干、后面到成品定型的各个关键环节。绉条类织物包括经向绉条织物和纬向绉条织物,通常以经向绉条织物为主。由于在加工过程中纬纱过分地收缩,导致经纱无法正常地与纬纱一致收缩而在织物表面形成无规则的条痕。为了保持这些条痕,在加工时必须注意尽量降低纬向加工张力。如织物在染缸内预缩时,可以适当地加大染缸喷嘴的压力,以增加织物在加工时的经向拉力。在烘干和成品定型时,通过增加进布经向张力,适当缩小定型门幅,充分地保留前道加工工序在织物表面形成的经向条痕。江阴市利能机械有限公司轧光机有限公司致力于提供 轧光机,欢迎新老客户来电!山东实验室轧光机

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电热轧光温度过高会引起化纤织物手感变硬,这需要在加工时特别注意。为了提高织物表面光泽的柔和性,可以在轧光时采取织物表面与织物表面之间相接触的轧光方式。织物在轧光中通过轧点时的平整程度直接影响产品加工的质量水平。为了减少轧光中织物表面产生疵点的机会,织物进入轧光轧点前可以进行适当的扩幅。电动吸边器扩幅、螺纹直辊扩幅和弯辊扩幅是较常见的扩幅方式。直辊螺纹扩幅时,扩幅辊的转动速度和扩幅辊本身对织物表面产生的压力都不宜过大,否则易在织物表面产生擦伤痕迹。轧花织物泰州轧光机来电咨询

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