天津德国巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料厂家供应

应用领域3C 产品领域：广泛应用于电脑、手机等 3C 产品的外壳料，这些产品对耐刮擦和光泽度要求较高，ABS/PMMA 合金材料能够满足其需求，同时还具有良好的加工性能和机械性能。汽车领域：可用于汽车的前格栅、车灯后罩等部件。例如，免喷涂的汽车前格栅使用 ABS/PMMA 合金材料，具有高光泽、耐刮擦的特点，能够提升汽车的外观质量和耐久性。家电领域：大型家电如液晶电视的外壳、前装饰框，以及洗衣机、空调、***音响面板等，都可以使用 ABS/PMMA 合金材料。此外，该材料还可用于无线耳机、平板面板、导航仪面板等家电配件。其他领域：在钢琴键、化妆品盒、冰箱装饰条等产品中，ABS/PMMA 合金材料也有应用，能够提供良好的外观效果和使用性能。PMMA/ABS 合金适合电动牙刷外壳，防水耐摔。天津德国巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料厂家供应

应用领域汽车领域：可用于汽车内饰件，如仪表盘、车门内饰板等，高光泽度和耐刮擦性有助于提升车内的整体美观度和质感；也可用于汽车外部装饰件，如后视镜外壳等，其耐候性可保证在户外环境下长期使用不易损坏。电子电器领域：常用于制造液晶电视外壳、显示器外壳、音响壳体、手机壳等，其高光泽度、耐候性和耐刮擦性可提升产品的外观品质和市场竞争力，良好的机械性能能保护内部电子元件，电绝缘性则确保了使用的安全性。日常用品领域：适用于一些对外观要求较高的日常用品，如化妆品包装、文具、玩具等。高光泽度和良好的外观质感使产品更具吸引力，耐刮擦性和耐候性可抵**常使用中的各种污渍和环境因素的影响。其他领域：还可应用于办公设备，如电话机、打印机壳体等；以及一些特殊领域，如医疗器械、建筑装饰等，随着技术的发展，还在向低空经济（eVTOL飞行器内饰）等新兴领域延伸。生产工艺：通常是将ABS树脂、PMMA树脂和相应助剂混合加入螺杆挤出机进行机械共混挤出造粒。但由于ABS与PMMA是部分相容体系，为了获得性能良好的合金材料，需要添加合适的相容剂来改善两者的相容性，或者通过优化加工工艺参数来提高合金的均匀性和性能。天津德国巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料厂家供应汽车后视镜外壳用 PMMA/ABS 合金，户外耐候不易老化。

生产工艺：如何实现“稳定共混”？ABS与PMMA极性差异大（PMMA强极性、ABS中等极性），直接共混易分层，需通过“相容剂调控+高效设备”保障性能均匀性，主流工艺以双螺杆挤出共混法为主，**步骤如下：原料预处理：将ABS、PMMA树脂干燥（水分含量≤），避免成型时产生气泡；配方混合：按需求比例（常见ABS:PMMA=7:3至5:5）加入树脂、相容剂（如MAH-g-ABS，马来酸酐接枝ABS，作用是“分子桥梁”，提升两相相容性）、抗氧剂、色母粒；双螺杆挤出：在200-240℃高温、高剪切力下强制混合，确保ABS与PMMA分散均匀，形成稳定合金体系；造粒与成型：挤出后切粒，再通过注塑、挤出等工艺制成终端产品，部分场景可直接实现“一次成型+免喷涂”。

家电与家居：从 “实用” 到 “美学” 升级应用场景：液晶电视前框、冰箱门把手 / 装饰条、洗衣机控制面板、***音响外壳、钢琴键；**需求：色彩一致性（批次色差≤0.3，避免视觉瑕疵）、耐油污（厨房家电易清洁）、抗冲击（避免搬运 / 使用中破损）；案例：中新华美生产的钢琴键** ABS/PMMA 合金，通过严格杂质控制（无黑点、麻点）满足**乐器需求。4. 其他领域：细分场景的定制化应用化妆品包装：口红管、眼影盒（高光泽 + 耐化学腐蚀，避免与化妆品成分反应）；智能硬件：扫地机器人外壳、智能门锁面板（耐刮擦 + 抗冲击，适应家庭复杂环境）；户外用品：共享单车车筐装饰件、户外充电桩外壳（耐候性 + 防老化）。投影仪机身用 PMMA/ABS 合金，轻便易携带。

可焊接性好：通过添加合适的相容剂等助剂，可使该合金材料与PMMA配光镜具有良好的可焊接性，采用热板焊、摩擦焊、超声波焊、激光焊等工艺焊接后，焊接强度高，能有效解决焊接不牢等问题。应用场景车灯灯罩：利用其高透光率和良好的机械性能，可制成车灯灯罩，保证光线的有效传播和均匀分布，同时提供良好的外观效果。车灯壳体和饰板：由于其具有良好的机械性能、耐候性和加工性能，可用于制造车灯的壳体和饰板，既能保证结构强度，又能在长期使用中保持良好的外观。PMMA/ABS 合金做空调出风口，耐高温且易注塑成型。重庆韩国锦湖HAM8560-BKABS/PMMA合金材料哪里有卖的

家电控制面板用 PMMA/ABS 合金，易清洁还耐油污。天津德国巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料厂家供应

    对比金属（铝合金、不锈钢）：在“轻量化+成本”上更具优势金属材料（如铝合金中控饰板、不锈钢门把手）是**车型内饰的“质感**”，但在实用性与经济性上远不及ABS/PMMA合金：对比维度ABS/PMMA合金金属材料重量密度³（比铝合金轻约60%）铝合金³、不锈钢³（重且增加车身能耗）加工难度注塑一次成型复杂结构（如曲面、镂空），效率高需冲压、CNC加工，复杂结构成本高、周期长成本材料成本+加工成本*为铝合金的1/3-1/2原材料贵，加工工艺复杂，总成本高安全性韧性好，碰撞时不易碎裂产生尖锐边角刚性高，碰撞时易变形或碎裂，存在安全隐患外观多样性可定制任意颜色、纹理（如木纹、碳纤维纹）颜色单一（多为金属原色），纹理需后期蚀刻**优势：在“视觉质感接近金属”的前提下，实现“轻量化+低成本+高安全性”——新能源汽车对“降重节能”需求迫切，ABS/PMMA可替代金属用于非结构件，既保留**外观，又助力整车减重（每车可减重3-5kg），同时降低车企制造成本。天津德国巴斯夫BX13036ABS/PMMA合金材料厂家供应