您好,欢迎访问

商机详情 -

上海电控生产下线NVH测试

来源: 发布时间:2025年09月12日

2025 年工信部将 NVH 标准制修订纳入汽车标准化工作要点,重点完善试验方法与可靠性评价体系。生产下线测试需同时满足国内 QC/T 标准与欧盟 Regulation (EU) No 540/2014 法规要求,前者侧重零部件级噪声限值,后者规定整车行驶噪声不得超过 72 分贝。这种双重合规性要求推动测试设备升级,具备多标准自动切换与数据比对功能。轮胎与车身结构的 NVH 匹配测试在生产下线环节至关重要。针对 200Hz 左右的轮胎空腔噪声问题,下线测试采用 "声腔模态 + 结构优化" 验证方案:生产下线的氢能源车在 NVH 测试中,重点监测燃料电池系统运行噪音,经优化后,噪音水平与同级别电动车持平。上海电控生产下线NVH测试

上海电控生产下线NVH测试,生产下线NVH测试

信号干扰是生产下线 NVH 测试中**易被忽视的问题,需从电磁兼容、线缆管理、环境隔离三方面综合防控。电磁干扰主要来源于车间设备,如焊接机器人(工作频率 20-50kHz)、高压充电桩(产生 30MHz 以上辐射),需在测试区周围加装电磁屏蔽网(采用 0.3mm 铜箔,接地电阻<4Ω),并将传感器线缆更换为双绞屏蔽线(屏蔽层覆盖率 95%),两端通过 360° 环接地。线缆耦合干扰可通过 “分束布线” 解决:将电源线(12V 供电)与信号线(mV 级振动信号)分开敷设,间距保持>30cm,交叉处采用 90° 垂直穿越,减少容性耦合。环境噪声控制需构建半消声室测试环境,墙面采用尖劈吸声结构(吸声系数>0.95@250Hz),地面铺设浮筑隔振层(橡胶垫 + 弹簧组合,固有频率<5Hz),将背景噪声控制在 30dB (A) 以下。针对低频振动干扰(如车间地面 10Hz 共振),可在测试台基础下设置减振沟(深 1.5m,宽 0.5m,填充玻璃棉)。某新能源工厂通过这些措施,将干扰信号幅值从 15mV 降至 0.3mV,满足高精度测试需求。上海高效生产下线NVH测试提供商车窗升降电机下线 NVH 测试中,会记录上升和下降过程中的噪声声压级及振动频率,任何一项超标都需返厂检修。

上海电控生产下线NVH测试,生产下线NVH测试

新能源汽车的下线 NVH 测试面临特殊挑战,需针对性解决电驱系统的声学特性检测。与传统燃油车不同,电动车取消发动机后,电机啸叫、减速器齿轮啮合异响等高频噪声成为主要问题。根据 QC/T1132-2020 标准要求,电动动力系测试需在半消声室内进行,采用 1 级精度传声器测量声功率级与表面声压级。华为 800V 高压电驱系统通过机器听觉技术,可捕捉减速器内单个齿轮的异常振动信号,将啸叫分贝控制在人耳无感区间。生产线检测中,多通道采集设备需同步记录电机正反转加速、减速全工况数据,确保覆盖不同车速下的噪声特征。

AI 技术正重构生产下线 NVH 测试范式,机器听觉系统实现了从 "经验依赖" 到 "数据驱动" 的转变。昇腾技术等企业通过构建深度学习模型,让系统自主学习 200 亿台电机的声学特征,形成可复用的故障识别库。测试时,系统先将采集的音频信号转化为可视化频谱图像,再通过预训练模型快速匹配异常模式,当置信度超过设定阈值(通常≥90%)时自动判定合格。对于低置信度的可疑件,系统会触发人工复核流程,并将复检结果纳入训练集持续优化模型。这种模式使某车企电机下线检测效率提升 5 倍,不良品流出率降至 0.3‰以下。自动化生产下线 NVH 测试设备可在 15 分钟内完成对一辆车的检测,提高了出厂前的质检效率。

上海电控生产下线NVH测试,生产下线NVH测试

在生产下线环节,通过奇异值分解技术对路面随机激励进行解耦分析,结合频变逆子结构载荷识别算法,实现 4 车轮传递路径贡献量的量化评估。该体系使测试误差从 20% 以上降至 5% 以内,开发周期缩短 35%。半消声室是下线 NVH 测试的**基础设施,其声学性能直接决定检测精度。比亚迪 NVH 实验室配备 3 个整车级半消声室,内部采用尖劈吸声结构,可实现 20Hz 以下低频噪声的有效吸收,背景噪声控制在 18 分贝以下。测试时,车辆通过消声地坑内的四驱转鼓系统模拟行驶状态,37 套测试设备同步采集 1000 个通道的振动噪声数据,确保覆盖总成、路噪、风噪等全噪声源。汽车座椅电机生产下线时,NVH 测试会模拟不同角度调节工况,通过加速度传感器捕捉振动数据。上海电控生产下线NVH测试

汽车空调压缩机下线前,NVH 测试会在额定转速下运行,通过多通道数据采集系统分析振动噪声,排除潜在故障。上海电控生产下线NVH测试

生产下线NVH数据采集系统是测试的 "神经中枢"。传统有线采集方式在生产线环境下易受干扰且布线繁琐,研华的无线 I/O & 传感器 WISE 系列解决了这一痛点,配合高速数据采集 DAQ 系列产品,构建起从边缘感知到数据汇聚的可靠传输网络。这套系统的关键优势在于高同步性 —— 振动信号与转速信号的精确时间对齐,是后续阶次分析等高级诊断的基础。在电驱测试中,这种同步性能确保准确识别特定转速下的异常振动频率,从而定位齿轮或轴承问题。上海电控生产下线NVH测试