抱箍法盖梁施工工艺标准1、适用范围、抱箍法系采用一定厚度的钢板箍于墩柱上,并通过两者之间的摩阻力来支撑盖梁的一种施工方法,具有结构轻便、加工制作简单、成本低廉的特点,根据墩柱截面形式不同,可分为圆形抱箍、方形抱箍等。抱箍法主要适用于软土地基地区、地基承载力差、水上施工盖梁、墩柱较高、对墩柱外观要求高d2等不宜采用支架法或预穿牛腿法等情况。2、编制主要应用标准和规范、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004中华人民共和国行业标准《铁路钢桥螺栓连接施工规定》TBJ214-92中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》GB3095-96中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953、施工准备、技术准备,编制抱箍法盖梁支撑施工的单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。,进行抱箍设计:包括钢板的厚度、高度的确定,紧固螺栓的个数及规格的选择等。1抱箍设计1)初步设计对于圆形墩柱,抱箍应采用两个半圆形的钢板,通过连接板上的螺栓连接在一起,使钢板与墩身密贴,能够承受一定的重量而不变形。箱形截面: 其特点是全截面参加工作,截面抗弯、抗扭刚度大。扬州桥梁工程
在高架桥梁的路桥施工中,为了提高桥路施工的效率,大多需的高架桥梁采用装配式安装施工方式,节省路桥施工现场的空间利用和路桥施工的所需耗时,直接将桥梁搭建安装于浇筑施工的桥墩之上,操作便捷,施工效率快,在高架桥梁的安装使用时,为了提高桥梁搭建的稳定效果,防止桥梁出现使用时的坍塌失稳,从而需要安装托举装置,对高架桥梁辅助支撑,进行高架桥梁使用时的支撑加固。然而现有的高架桥梁托举装置在使用时存在以下问题:1、在进行装置的安装使用时,装置的定位加固操作不便,不能够在桥梁上进行快速的稳定安装,并且难以对桥梁的底部进行向上的推动加固,装置进行桥梁的底部支撑时,易出现支撑缝隙,影响其托举效果,而且长期安装易松动脱落。2、托举装置在使用时,对桥梁底部的支撑托举面小,对桥梁的支撑托举稳定性不足,并且在桥梁的安装使用时,难以对桥梁使用时的振动作用力进行削弱,不能够对安装使用的桥梁进行减震防护,存在使用缺陷。针对上述问题,急需在原有高架桥梁托举装置的基础上进行创新设计。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种用于路桥施工的高架桥梁托举装置,以解决上述背景技术提出现有的高架桥梁托举装置在进行装置的安装使用时。南通宽腹桥梁施工方案净矢高世之拱石桥从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘低点之连线的垂直距离。
桥梁顶升属于一项不可取代的必要性活动,与桥梁的寿命和稳固性的打造密不可分,作为国内专业的桥梁顶升机构,能够做到具体问题准确分析,依照桥梁的实质特点加以针对性施行。由于机构的实力存在一定差异,故桥梁顶升的服务水平有高低之分,选择前应做好筛选工作。可能多数消费者会提出这样的疑问,即为何要进行桥梁顶升的相关工作呢?之所以要进行桥梁顶升的相关工作,主要是为了提升灌注桩的载重能力。特别是规模较大、耗时较长的大中型桥梁,一旦建成需要承载的重力会不断发生变化。这一点与过往的车辆数目以及附近的交通等直接相关,如果在原有基础上增重的话,将很难满足持续性要求。
桥梁是指架设在江河湖海上的交通运输方式,桥梁建设加速了交通行业的发展,而桥梁在建设的过程中,吊装装置是其不可缺少的重要部分,吊装装置通常是用于物体的转移,现今市场上的此类吊装装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:(1)传统的此类吊装装置,在使用时由于吊杆不便够移动,从而不便对其进行角度调节;(2)传统的此类吊装装置,在使用时由于该装置在复杂不平稳的地方移动时,会出现吊装物料不稳定的现象;(3)传统的此类吊装装置,在使用时由于该吊装装置只具有一个吊钩,从而不能保证吊装所吊着的物体的安全性。对于城市桥梁、 立交桥, 应该避免泄水管挂在桥下, 这样影响桥的外观及城市公共卫生。
桥梁检测完成后,将根据检测问题开展桥梁维修加固工作。一是对桥梁结构上部进行加固维修。在对该部位进行加固维修前,要对桥梁周边区域环境和条件进行调查和排查,从各方面综合考虑和评估需要加固维修的部位,然后有针对性地对故障桥梁部位进行加固维修。还应看到,一些建成时间较长的老桥,由于结构设计和施工的落后以及使用时间带来的各种不可估量的因素,即使在检测时没有发现故障问题,但从根本上要认识到,这座老桥在过去的设计和规划中缺乏严格准确的运输限位要求,因此在使用过程中可能存在一些安全隐患。因此,应该对这些老桥进行加宽,以保证它们能够对超过其运输荷载的量有一定的运输能力和保障。简支梁桥的桥跨结构主要承受由荷载引起的弯矩和剪力。江苏实心桥梁
计算跨径:对于具有支座的桥梁,是指桥垮结构相邻两个支座中心之间的距离。扬州桥梁工程
一般地,异形盖梁钢筋的结构。目前,其成型主要采用的方法是:在钢筋加工厂中制作半成品钢筋,将半成品的钢筋运输至施工现场,利用定型胎架进行绑扎成型。在胎架上绑扎成型的过程中,由于缺乏定位,钢筋半成品之间的相互位置需要反复核对,精度较低且耗时费力。技术实现要素:为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种异形盖梁钢筋加工胎架,其能够解决异形盖梁钢筋在绑扎成型时定位难度高,精度低的问题,实现高效绑扎异形盖梁钢筋。为达此目的,本发明采用以下技术方案:本发明提供了一种异形盖梁钢筋加工胎架,其特征在于,用于对所述异形盖梁钢筋进行绑扎,包括相对的竖直杆,所述竖直杆可拆卸连接有上部定位杆,所述上部定位杆设于两个相对的竖直杆之间,其上表面开设有若干上部定位槽,若干所述上部定位槽用于定位组成异形盖梁钢筋的骨架片,若干所述上部定位槽沿所述上部定位杆的方向均匀排布,所述竖直杆设有多根,依次在水平杆上排布,所述上部定位杆包括多段依次拼接的子杆,每段子杆上对应设有一个或一个以上的上部定位槽。有益地或示例性地,所述竖直杆的上端面开设有竖槽,所述上部定位杆的端部设于所述竖槽内。有益地或示例性地。扬州桥梁工程