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全自动数控弯管机方案

来源: 发布时间:2024年07月15日

   上海特马液压设备有限公司成立于2013年,上海松江区投资设立专业管路设备展厅与备品备件仓库,常用零部件与模具现货供应,部分机型在上海松江常年备有样机展示,专注于金属管件折弯成型设备的研发设计与配套服务;公司致力于以专业的技术支持为依托,与欧洲设备制造商达成战略合作协议,引进并吸收其专业技术,为广大国内客户提供定制化的流体管路设备与自动化生产装备与解决方案。行业应用包括:航空系统/车辆系统/智能装备制造等领域冷却系统管件折弯应用,钛合金导管数控弯管机-航空航天应用,飞机导管旋压扩口机-数控弯管机-航空导管自动化生产单元。欢迎来电咨询购买。买全自动数控弯管机请找上海特马液压设备有限公司,欢迎来电详询。全自动数控弯管机方案

全自动数控弯管机

    其中,①送料轴(Y轴)的主要控制参数是位移、位移速度和加速度。一般数控弯管机结构中,y轴运动是指送料小车沿床身的直线往复运动,由机床交流伺服电机驱动齿轮、齿条啮合来实现,运动精度由光电编码器和测速电机将位移和速度信号馈给计算机进行闭环控制。②旋转轴(B轴)用于控制旋转角度、角速度及角加速度。主要利用无间隙齿轮取样作为反馈信号进行闭环控制,带动管坯实现垂直于y方向的空间转动。③弯曲轴(C轴)的控制参数为弯曲力、位移、速度及工作加速度。其中,由液压缸带动链条系统驱动弯曲臂转动,弯曲臂的转动弯曲和回程由电液伺服系统精确控制。此外,对垂直于Y-C平面的调整轴(X轴)也需要控制位移、调整速度及加速度等。 全自动数控弯管机方案质量好的控制系统使全自动数控弯管机运行更加平稳,弯管效果更加出色。

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德国全斯福transfluid针对广泛应用于航空系统,车辆制造,以及装备制造等领域的冷却系统金属管件的折弯开发的智能型数控弯管机,具有高效灵活高精度等技术特点,提供金属管材较大自由度的折弯加工,控制系统集成transfluid自主开发的T-projectpro专业版智能弯管软件,可以实现仿真模拟并可以自动推荐解决方案等功能。高精度纯电动系列数控弯管机可选规格:φ4mm~15mm,φ6mm~22mm,φ6mm~30mm,φ6mm~42mm,φ20mm~60mm,φ20mm~80mm,φ20mm~100mm,φ40mm~120mm,φ40mm~140mm。上海特马液压设备有限公司位于上海市松江区,欢迎广大客户来电咨询购买。

德国进口Transfluid全自动管接头弯曲设备具有成本效益的软管接头弯管设备,根据工件的规格不同,配套不同的上料系统。由于软管接头大多是机械加工,非常短,相对厚壁的密封元件(封头或软管部分)必须在任何情况下避免损坏。,由于客户需要大批量生产小尺寸的软管接头,具有成本效益的处理方案是我们高度重视的一个方面,这其中关键就是速度”。超短的循环周期和散装材料的料斗将规格在1英寸以下需要折弯的软管接头放置于容量达600升的料斗。这种方案的优点是:可以加载任意大小的管接头,从而免去针对每种规格管经特制的夹紧和上料装置。动力系统由一个强大的伺服电机或液压设备驱动,整个弯曲过程可以在极短的周期--6到7秒在内完成。特制的支撑装置可以确保工件锥面密封和软管连接在上料和弯曲过程中完好无损,内径8毫米以上的管件在弯曲过程中配置芯轴支撑从而坚决避免工件被弯曲成椭圆形。欢迎广大客户来电咨询上海特马液压设备有限公司。全自动数控弯管机操作工艺。

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数控弯管机的特点如下:

1、伺服电机驱动弯曲臂,运动速度加快,并且同时获得快速加速和快速减速,以及大扭矩,在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的,重型线形滚动轴承;2、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机,给系统提供了高精度和高可靠性;3、自动定位的自标定压力,可进行快速设定;4、三工位台:可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工;5、半自动或者自动上料台;6、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用;7、动力辅助更换模具,使模具更换简单和高效。 全自动数控弯管机的操作界面简洁直观,操作人员经过简单培训就能熟练掌握使用方法。全自动数控弯管机方案

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