河北全自动数控弯管机技术参数

    德国全斯福全自动旋压扩口机transfluidUMR642-CN，适用于Φ6mm~42mm范围的不锈钢管，普通钢管，高温合金管，钛合金等其它有色金属管件的37度~90度旋压扩口成型，如航空发动机金属导管，液压流体管路，冷却系统管路，压力气体管路等，广泛应用于航空航天，液压行业，轨道交通，海工船舶等行业的批量加工使用。1.配置不同的旋压模具可成型20~90°不同的扩口角度，如37°/74°扩口，45°扩口，90度平面法兰翻边扩口，ORFS平面扩口，HB航标扩口2.管端密封面光滑平整，无偏心3.紧凑型结构设计，直线段夹紧长度与管径相关，一般为一倍管直径左右;4.针对折弯后的管件末端较短的情况，可以配置复合夹紧模具加工折弯后的管件;5.紧凑型机头结构，可以加工管间距≥145mm的180度折弯后的管件；6.通过PLC控制，触摸屏面板参数输入，可以手动单步操作，也可以全自动一键启动，含进给尺寸限位轴，自动实现管件夹紧，旋压头进给，自动旋压扩口，多种角度均可一次成型，无需二次夹紧等操作。 该系列以其特殊的稳定性和高性能令人印象深刻。 使用这种机器概念可以非常经济地生产单个零件和较小系列。河北全自动数控弯管机技术参数

    机器人作为高效的全自动弯管设备机器人已经被用作灵活的弯管机来加工管材已有一段时间了。这些系统如今也在不断发展和完善。德国全斯福transfluid开发的新一代机器人弯管机，配置全新升级的translfuid智能弯管软件，可以直接导入识别管件坐标数据，并直接数据直接生成弯曲数据，而无需对机器人系统进行单独编程或示教机械臂;可以在线处理管件数据，并且在控制系统可设置工件上下料的位置。新建一个完整复杂几何形状的弯曲程序可以可以在几分钟内快速完成，弯曲模具可以同时安装三种规格的弯管模具，模具的安装与更换也可以在几分钟内快速完成。机器人弯曲技术结合了非常高效率、较大可能的弯曲自由度和简单的操作。快速、高效、可靠。特别适合弯曲长管。 液压管件全自动数控弯管机方案可选标准密封圈材质FKM，NBR，H-NBR， EPDM。

    弯管和管件成型自动化系统德国全斯福TRANSFLUID®弯管和管件成型智能系统即插即用：TRANSFLUID®智能系统提供高质量弯管以及管路成型工艺。依托Transfluid完善的弯管技术，即可实现大规模批量生产。所有TRANSFLUID®管成型机都可以实现自动上料，并可以集成到完整的加工中心。先进的光学测量和监控系统确保在管路加工过程中的相对安全。管成型过程中可实现完整和可靠的表面光洁度控制。弯曲工件的形状测量可在自动成型过程中完成，也可以以单独流程进行。TRANSFLUID®自动化系统采用先进技术，其成名的管成型机，辅以高性能的存储和上料系统，机器人自动化处理系统与用户自定义的编程控制。从单独的成型机器到可靠的自动化加工中心，TRANSFLUID®提供了这一切。根据您的要求，该系统也可以配备焊接和焊接系统，焊缝检测装置，打标设备，测试和自紧装置，确保在弯管和管成形过程中的适当流程的实现。TransfluidGermany2013年实际应用案例：汽车行业管路整体加工中心，包括：管路切割，弯管，管端成型，清洗，烘干。上海特马液压设备有限公司竭诚欢迎广大客户来电咨询购买。

    全斯福Transfluid高效高速管端去毛刺机RE642，台式电动去毛刺设备，钢管管端去毛刺机，适用于管径范围：φ6mm~42mm或φ20~，适用于不锈钢管，碳钢管，铝管等材质的管端内外去毛刺使用，超长寿命铣刀适用于大批量管路去毛刺作业，操作简单安全,不同管径无需换模，加工后的管端内外边缘平整光滑.人工手持管件进行管端的内外去毛刺处理，适用于流体管件在切割后管端的内外去毛刺预处理加工，如卡套连接方式的管件，挤压成型方式的管件，37度/74度扩口连接管件，管端旋压或轴向成型方式的管件在成型之前的内外去毛刺加工；内去毛刺采用3爪高速钢铣刀，外去毛刺采用单爪高速钢铣刀，适用管件材质：不锈钢管，碳钢管，铝管等，进给深度：人工方式控制，适用于圆锯机切割后的管端内外去毛刺，不适用砂轮片切割后的管端去毛刺，工位布局：并排双工位，外观尺寸:300*400*250mm，设备净重：28kg，随机标配内外去毛刺刀具，不同管径无需更换刀具，畅销全球30年，高效度刀具稳定耐用，高性价比，上海仓库批量现货供应。 ORFS 扩口模具不同外径与壁厚各需一件，可选范围φ6mm~42mm。

    德国全斯福transfluid在航空航天领域的管件折弯和管端成型应用方面拥有多年经验。管件切割，弯曲，管端成型，以及自动化集成应用遍布全球市场，例如用于航空航天燃料管，冷却系统，氧气管，水管和废水管。材料可以是不锈钢，特殊铝管或铝合金，或者是钛合金管件。例如，适用于φ60mm以内规格的全电动数控弯管机，设备包含中心线伺服助推功能。同一个弯曲点可以分成不同的弯曲段，以便在一个弯曲循环中以不同的助推力在不同的时间节点进行助推。可以集成多层弯曲模用于多种弯曲半径或者应用于直线段长度小于2*D结构的复合结构弯曲模具。应用是弯曲一个薄壁的钛管(规格φ*)，用于飞机流体管道。此外，该机器还配有一个特殊的防皱模支架，用于设置防皱模模具位置的定位装置，以免在更换模具后反复调整模具位置而导致管件表面划伤或造成废料。弯曲点平滑过渡，无夹伤，无凸起，无波浪，扁平率<3%，上海特马液压设备有限公司竭诚欢迎广大新老客户来电咨询和购买。 集成自动化上下料，无屑切割下料，平端倒角，清洁，管端成型，测量检测，尾料切割，焊缝检测等。甘肃特马液压全自动数控弯管机

石油化工等行业的小规格流体管折弯。河北全自动数控弯管机技术参数

    管件旋压成型机，汽车流体管路成型机-Transfluid，产品概述:TRANSLUID的旋压成型技术，为各种结构的流体管路管端成型提供全新的可能性,一键启动，自动成型光滑平整的成型表面。成型时夹紧长度短，可以形成几乎任何几何形状。通过控制触摸屏可存储调用工件参数。可从内侧向外侧旋压成型，实现环形无屑切割。每台机器都可以选择配备PLC,由伺服电动驱动智能控制。可由外向内旋压成型，适用于应用在汽车行业或航空行业的空调系统管端成型，燃油系统管端成型，以及排气系统的管件成型等。上海特马液压设备有限公司主要办公地点位于上海松江区，在上海松江区设立有专业管路设备展厅与备品备件仓库，常用零部件与模具现货供应，部分机型在上海松江常年备有样机展示。 河北全自动数控弯管机技术参数

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