推弯式大管径弯管机MB115德国原装进口Transfluid全斯福推弯式大管径弯管机,弯管范围6mm--115mm可选机型:MB642弯管范围:6mm-42mmMB2060,弯管范围:6mm--76mmMB3080,弯管范围:,弯管范围:6mm-115mm,至壁厚115mm*15mm上海特马液压设备有限公司作为transfluidMaschinenbauGmbh(德国全斯福)中国总代理与正式授权的中国办事处,全方面负责transfluid产品在中国市场的市场推广,技术咨询,与售前售后服务。为更好地服务广大国内客户以及提供专业及时的技术服务与售后服务保障,公司在上海松江区投资设立专业管路设备展厅与备品备件仓库,常用零部件与模具现货供应,部分机型在上海松江常年备有样机展示。 对于结构复杂的流体管件或航空导管,可选左右双向数控弯管机,配置多层模结构。中国台湾全自动数控弯管机技术参数
纯电动高精度数控弯管机采用西门子伺服电机驱动控制,标配伺服助推功能,满足薄壁小弯曲半径导管高精度折弯要求,最小弯曲半径1*D适用管件材质包括不锈钢管,铝管,高温合金管,钛合金管,碳钢管,铜管等标配transfluid自主开发的专业智能弯管软件T-project,可直接导入识别stp,,碰撞干涉检测,并自动查找与推荐干涉解决方案,直接生成弯管程序等功能,无需专业CNC编程知识背景,即可轻松掌握设备的操作与使用。高精度系列,纯电动数控弯管机,多款机型可选,适用管件规格范围φ4mm-φ127mm可选项包括:多层模结构自由推弯功能集成一体的切割功能集成自动模具塔自动换模集成自动化上下料,无屑切割下料,平端倒角,清洁,管端成型,测量检测,尾料切割。 中国台湾德国全斯福全自动数控弯管机标配transfluid自主开发的专业智能弯管软件T-project。
弯管和管件成型自动化系统TRANSFLUID®弯管和管件成型智能系统即插即用:TRANSFLUID®智能系统提供高质量弯管以及管路成型工艺。依托Transfluid完善的弯管技术,即可实现大规模批量生产。所有TRANSFLUID®管成型机都可以实现自动上料,并可以集成到完整的加工中心。先进的光学测量和监控系统确保在管路加工过程中的相对安全。管成型过程中可实现完整和可靠的表面光洁度控制。弯曲工件的形状测量可在自动成型过程中完成,也可以以单独流程进行。TRANSFLUID®自动化系统采用先进技术,其成名的管成型机,辅以高性能的存储和上料系统,机器人自动化处理系统与用户自定义的编程控制。从单独的成型机器到可靠的自动化加工中心,TRANSFLUID®提供了这一切。根据您的要求,该系统也可以配备焊接和焊接系统,焊缝检测装置,打标设备,测试和自紧装置,确保在弯管和管成形过程中的适当流程的实现。TransfluidGermany2013年实际应用案例:汽车行业管路整体加工中心,包括:管路切割,弯管,管端成型,清洗,烘干。
德国全斯福重型数控弯管机适用于海工船舶,石油化工,装备制造,液压流体,核电锅炉等领域的厚壁管件与薄壁管件的冷弯成型,最小弯曲半径*D,配置西门子控制系统,集成transfluid自主开发的智能弯管软件transfluid-project,新款机型采用新一代高效低噪的伺服液压驱动单元,相比采用传统动力单元的上一代弯管机节能高达70%。全斯福数控弯管机为位于德国北威州的德国全斯福原厂设计制造,在上海松江区设立有本地化的售后服务中心与备品备件仓库,专业的技术服务团队竭诚为您提供专业及时的技术咨询,售前售后服务,与自动化集成改造等服务。 满足薄壁小弯曲半径导管高精度折弯要求,最小弯曲半径1*D。
德国transfluid在航空航天领域的管件折弯和管端成型应用方面拥有多年经验。管件切割,弯曲,管端成型,以及自动化集成应用遍布全球市场,例如用于航空航天燃料管,冷却系统,氧气管,水管和废水管。材料可以是不锈钢,特殊铝管或铝合金,或者是钛合金管件。例如,适用于φ60mm以内规格的全电动数控弯管机,设备包含中心线伺服助推功能。同一个弯曲点可以分成不同的弯曲段,以便在一个弯曲循环中以不同的助推力在不同的时间节点进行助推。可以集成多层弯曲模用于多种弯曲半径或者应用于直线段长度小于2*D结构的复合结构弯曲模具。应用是弯曲一个薄壁的钛管(规格φ50.8*0.81mm),用于飞机流体管道。 此外,该机器还配有一个特殊的防皱模支架,用于设置防皱模模具位置的定位装置,以免在更换模具后反复调整模具位置而导致管件表面划伤或造成废料。弯曲点平滑过渡,无夹伤,无凸起,无波浪, 扁平率<3%车辆空调系统管件的折弯成型。湖北上海特马全自动数控弯管机
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