天津特马液压全自动数控弯管机

    大管径全自动弯管机-德国transfluid：Transfluid大管径系列弯管机，弯曲尺寸最大直径为330*22mm大规格管路，可处理小的弯曲半径。主要应用领域有船舶制造，海洋工程，石油化工等领域，减少管路因焊接质量问题所导致的泄露等问题，机身强度高，确保使用寿命，快速换刀提高生产力和灵活性。所有的机器都提供了强大的全自动数控控制器。通过不断提高生产效率来增加公司产品实力，同时解决劳动力紧缺问题。另外，对于船舶制造海洋工程等领域330mm以下规格管路的连接，Transfluid提供全自动一次成型90度旋压扩口设备，配合法兰板直接连接，免去焊接工序，解决管路泄露问题的同时可大量减少焊接成本。 无需专业CNC编程知识背景，即可轻松掌握设备的操作与使用。天津特马液压全自动数控弯管机

    机器人已经被用作高效而灵活的弯管机来加工管材已有一段时间了。这些系统如今也在不断发展和完善。上海特马液压设备有限哦公司的transfluid机器人弯管单元可以在线处理管件数据，并且在控制系统可设置工件上下料的位置。新建一个完整复杂几何形状的弯曲程序可以可以在几分钟内快速完成，弯曲模具可以同时安装三种规格的弯管模具，模具的安装与更换也可以在几分钟内快速完成。可以满足管件端部已安装接头或成型结构的管件全自动折弯，因此管件的清洁工序也变得容易得多。使用一个或两个机器人组成的弯管单元弯曲时，都可以享受这些好处。整个机器人弯管单元系统由transfluid弯管机标准控制单元操作控制。可以像全斯福标准弯管机一样使用X，Y和Z坐标数据，或使用Y，B，C管件数据，或直接导入识别管件数据自动生产弯管加工程序。 安徽全自动数控弯管机联系方式专注于工业4.0自动化金属管材加工成型设备的供应。

    Transfluid全自动管接头弯曲设备直径75mm以上的接头的处理方式直径75毫米以上的工件采用一个特别强大的加载系统,由于这些接头的重量较重，加载系统必须防止工件不受控制的坠落。因此，工件被自动放置在一个特殊的托盘上从而自动上料弯曲。这些尺寸是一般的机器内部的芯棒弯曲,扁化可以控制在3%。此外，对于规格较大的工件，配置了特殊的支持适配器确保每一件都可以以适当的方式下料,从而避免工件法兰或其他密封件受损害。即使对于这样大小的工件，整个处理时间可以控制在25秒以内。Transfluid为美国Parker全球合作伙伴,Parker世界各地工厂标配管路成型设备。

    transfluid®MaschinebauGmbH德国全斯福公司总部位于德国北威州司马伦伯格，公司成立于1988年，全斯福弯管机，现有员工约200位，作为一家世界的弯管机设备制造商，TRANSFLUID®已经发展成为世界品牌，公司创立之初至今已向全球市场提供了12600套管路折弯与成型设备及其解决方案，德国全斯福数控弯管机，凭借其稳健快速，更大的弯曲自由度，高效智能的操作享誉全球，并已得到广大中国客户的普遍认可与好评，德国全斯福管件加工设备应用于航空航天，汽车制造，轨道交通，装备制造，海工船舶，医疗器械，石油化工等领域的金属管件的冷弯成型，中国市场现有客户包括：中国航天，中国航发，中国中车，航天科工，一汽大众等。全斯福全系列数控弯管机为位于德国北威州的德国全斯福原厂设计制造，在上海松江区设立有全斯福弯管机本地化的售后服务中心与备品备件仓库，专业的技术服务团队竭诚为您提供专业及时的技术咨询，售前售后服务，与自动化集成改造等服务。 冷却系统管件的折弯成型。

    Transfluid全自动管接头弯曲设备具有成本效益的软管接头弯管设备，根据工件的规格不同,配套不同的上料系统。由于软管接头大多是机械加工，非常短，相对厚壁的密封元件（封头或软管部分）必须在任何情况下避免损坏。，由于客户需要大批量生产小尺寸的软管接头，具有成本效益的处理方案是我们高度重视的一个方面,这其中关键就是速度”。超短的循环周期和散装材料的料斗将规格在1英寸以下需要折弯的软管接头放置于容量达600升的料斗。这种方案的优点是：可以加载任意大小的管接头,从而免去针对每种规格管经特制的夹紧和上料装置。动力系统由一个强大的伺服电机或液压设备驱动,整个弯曲过程可以在极短的周期--6到7秒在内完成。特制的支撑装置可以确保工件锥面密封和软管连接在上料和弯曲过程中完好无损,内径8毫米以上的管件在弯曲过程中配置芯轴支撑从而坚决避免工件被弯曲成椭圆形。 石油化工行业管件的折弯成型。安徽全自动数控弯管机联系方式

车辆空调管的全自动折弯；天津特马液压全自动数控弯管机

    配置两个机器人的机器人弯管单元可以在两端弯曲长度6m左右的小规格长管。可以满足管件端部已安装接头或成型结构的管件全自动折弯，因此管件的清洁工序也变得容易得多。使用一个或两个机器人组成的弯管单元弯曲时，都可以享受这些好处。配备两个机器人的机器人弯管单元，两个机器人可以同步工作。诸如夹紧或支撑设备之类的附加装置也可以同步运行。机器人可以通过代码识别组件，生成弯曲程序，并且还可以在不同的半径和直径之间进行选择。总共可以使用六个不同的管直径或弯曲半径工作，而不必更换模具。整个机器人弯管单元系统由transfluid弯管机标准控制单元操作控制。可以像全斯福标准弯管机一样使用X，Y和Z坐标数据，或使用Y，B，C管件数据，或直接导入识别管件数据自动生产弯管加工程序。无需具有机器人编程方面的专门知识即可掌握整套系统的控制与程序的新建与调整。 天津特马液压全自动数控弯管机

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