IP-LXM04Z模块IONPURE模块IP-LXM18Z模块

4、西门子（IONPURE）EDI模块，降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以DEI超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。

  5、西门子（IONPURE）EDI模块，操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。

  6、西门子（IONPURE）EDI模块，出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。

  7、西门子（IONPURE）EDI模块，设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。

  8、西门子（IONPURE）EDI模块，设备安装维修简单便捷，任一膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。

  9、西门子（IONPURE）EDI模块，总投资少，EDI虽然本身价位高，但是节省了厂房用地成本，节省了运行成本。总体降低了总投资费用。 上海纯超环保出售质量IONPURE模块。IP-LXM04Z模块IONPURE模块IP-LXM18Z模块

美国Ionpure IP-LXM45ZEDI模块清洗步骤如下：

1．准备

   1）关闭EDI系统。停止EDI系统运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。

   2）关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。

   3）将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。

   4）连接清洗管道。把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线必须牢固、紧密，以防止化学药品的喷溅。 IP-LXM04Z模块IONPURE模块IP-LXM18Z模块IONPURE模块上海纯超环保全国发货。

西门子EDI模块作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。

导致西门子EDI模块故障的主要原因：

 1、西门子EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网较早发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

 2、西门子EDI模块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

西门子模块，到目前为止，拥有EDI领域的**75项以上。以其在各方面超前的技术、优异的产品性能，被国际、国内**公司广泛应用于电力、电子、化工、医药等各个行业。

西门子模块系统特点：

  1、西门子模块的系统无浓水循环不须加盐，无极水排放，结构简单；

  2、西门子模块的智能化整流电源充分发挥模块技术性能，安全可靠；

  3、西门子模块的浓水树脂**技术提高离子迁移速度，系统能耗小；

  4、西门子模块的淡水树脂分层技术使非导电离子迁移，出水品质高；

  5、西门子模块的成熟的回流技术减小前段波动影响，出水品质稳定；

  6、西门子模块的大通道隔板和**的树脂处理技术，抗污染能力强；

  7、西门子模块的丰富的现场经验优化管道布置技巧，便于使用维护；

  8、西门子模块的特殊的密封工艺和优良的膜性能，延长了使用寿命；

  9、西门子模块的标准化的规范工艺，降低设备维护和人员培训成本。

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(3)浊度、污染指 数(SDI)的影响。

  EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

(4)硬度的影响。

 如果IONPUREEDI模块中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

(5) TOC(总有机碳)的影响。

 进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

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   根据美国IONPURE IP-LXM45ZEDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

1．

 清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。（正洗）

2．

***步 酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

     冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

第二步 消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液（约用25% H2O2的浓10kg）循环50分钟。

     冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。

     冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

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