导读:反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种:
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;
●预处理装置设计不合理;
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;
●人为操作失误;
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。 陶氏膜上海纯超环保欢迎比价。bw30-365陶氏膜采购
陶氏反渗透膜被氧化的来源是系统预处理中投加的氧化剂,由于预处理有预防这种氧化源的措施如还原剂投加装置,主要利用投加的还原剂来还原预处理产水中的氧化性物质, 理论上讲是合理的, 但实际运行过程中,有可能会出现多种情况来使这种氧化+还原的不匹配达不到平衡,正是这种不平衡才造成了膜元件的严重氧化, 具体产生这种不平衡的因素大体如下:
1)管道混合效率低造成不平衡
管道混合的效率是比较低的, 一般的管道混合大体采用两种方式即挡板式和填料式, 无论是哪一种方式,都会产生药液与原水的混合不均匀的现象, 这种比较低的混合效率使本应该中和反应的药剂之问无法达到充分的接触,就更无法达到去除氧化性的目的 (反渗透进水具有氧化性就充分地说明这一点, 且还原剂的投加量是氧化及投加量的4倍)。 江苏海德能膜和陶氏膜报价购买陶氏膜上海纯超环保售后服务。
反渗透膜的离线清洗方式及步骤,首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。反渗透膜性能测试,对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
在反渗透的污染控制中,**根本的措施在于以反渗透为**的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。当然,当反渗透系统发生严重污染时,首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法,并通过恰当的途径在**短的时间内对反渗透系统进行清洗,因为随着时间的延长,意味着清洗难度的下降。
陶氏工业级BW30-400IG苦咸水淡化反渗透膜元件应用于工业水处理领域。它保持了与BW30-400膜元件相同的流量和脱盐性能,为工业级的应用提供了更具成本效益的选择。BW30-400IG元件可在较宽的pH值范围内(pH值1-13)进行清洗。在工业级水处理系统领域,BW30-400IG是BW30-400的直接替代产品。
性能特点:
陶氏工业级BW30-400IG苦咸水淡化反渗透膜保持了与BW30-400膜元件相同的流量和脱盐性能,只不过它不具备ANSI标准61认证或是KIWA认证,从而为工业级的应用提供了更具成本效益的选择。
• BW30-400IG元件可在较宽的pH值范围内(pH值1-13)进行清洗。
• 在工业级水处理系统领域,BW30-400IG是BW30-400的直接替代产品。 陶氏膜上海纯超环保量大从优。
4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。
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美国陶氏反渗透膜(产品注册商标为 DOWTM FILMTECTM)广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域,在全世界的海水及苦咸水淡化,锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备,饮用纯净水生产,废水处理及特种分离过程中发挥着极其重要的作用。长久、稳定、一致的性能和较好的数据表现,使得重要用户、***设计单位和工程公司在设计水处理项目时总是优先选择陶氏FILMTECTM膜元件。采用先进的全自动膜元件卷制技术,制造出的陶氏膜元件膜面积精确,膜叶分布均匀,性能高度一致,并具有膜工业界**宽的清洗PH值承受范围(1~13)。bw30-365陶氏膜采购
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