陶氏FILMTEC BW30FR-400/34反渗透膜采用了陶氏专有抗污染膜技术进行化学及物理改性,专门针对有较严格的预处理,但原水仍富含生物和有机物等污染物的应用领域,它表现出了***的抗污染能力和可清洗特性。它是陶氏FILMTEC BW30FR-365/34产品的延伸,BW30FR-365/34已在世界各地大量客户的使用中显示出了***的抗污染能力和系统运行经济性。BW30FR-400/34具有如下特点: 高有效膜面积(400ft2),在不提高运行通量的前提下,获得更高的产水量; 高脱盐率的FILMTEC反渗透膜是世界上清洗pH范围**宽(pH1~12)的组件,能对无机盐垢、有机物和微生物实 现有效地清洗; 全自动、精确的制造技术,采用了缩短膜片长度,增加膜叶数的先进结构,降低了总体污染水平,比较大程度地提高了膜效率。 随着反渗透技术被人们广为接受,其应用扩展到许多領域,包括用于高微生物污堵性的水源。为了提高逆渗透组件在高微生物污堵条件下的性能,陶氏采用专利技术对FT30膜进行了化学及物理改性,开发了FR系列抗污染膜组件。 FILMTEC™BW30FR-400/34既适用于饮用水也适用于非饮用水行业。购买陶氏膜选择上海纯超环保没错的。广东零售陶氏膜的特点
根据具体应用,反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高,则需要采用较低的回收率;相反,如果进水TDS较低,则采用较高的回收率。
从以上说明溶液推断出来,当回收率为50%时,浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍;当系统回收率为75%时,浓水TDS含量将为进水TDS的4倍,因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。
被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性,该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢,阻碍产水流过膜,并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此,几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。
碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数,可以通过langelier饱和指 数(LSI)公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率,并提供了合理的安全系数(只要浓水量充分)。
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2膜产品
UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝,易断丝,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,应尽量选用宽流道RO膜,根据水质有针对性地选取抗污染膜。
3制造、施工
制造安装过程中,膜系统混入杂物尤其是尖利异物,会划伤膜丝、膜片。解决方法为:对于带内衬MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,必须先将前段管路系统冲洗干净后,运转前置过滤器,然后再进水。
叠片式过滤器 ●产品特征: 1、精确过滤:可根据用水要求选择不同精度的过滤盘,有20μ、50μ、100μ、130μ、200μ多种规格。 2、***反洗:高速和彻底的反洗,只在20秒左右即可完成。 3、全自动运行,连续出水:在过滤器组套内,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间,自动切换,可确保连续出水。系统压损小。 4、标准:标准模块系统设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。 5、非标准:可灵活利用边角空间,因地制宜安装,占地很少。 6、运行可靠维护简单:几乎不需日常维护,部件**经工厂检测和试运转,不需**工具,备品备件很少。 7、使用寿命长:高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实用验证,过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。 陶氏膜上海纯超环保性价比出众。
UF及RO系统中,还会产生微生物黏泥堵塞,影响膜正常产水。解决方法为:增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂;对于RO膜系统,选用无磷阻垢剂,减缓微生物滋生;定期对系统进行清洗维护。
前处理能力设计过低或效果变差,导致进膜水质恶化,对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为:改善前处理,保证膜系统进水水质;对于UF系统,改善其前置过滤器效果;对于RO系统,保证进水污染指 数(SDI)合格。
3安装施工
膜系统制造安装过程中,未及时清理杂物会导致杂质残留过多,从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣,尖锐或丝状物等,严重时会导致膜丝、膜片破损。对于MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,先将前段管路系统冲洗干净,运转前置过滤器,然后再进水。
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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。
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