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3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

  4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

  5、西门子EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

  6、西门子EDI模块进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

  7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

  8、电流电压超出额定值或人为误操作。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保质量经得起检验。直销美国IONPURE EDI模块供货商

(3) 西门子EDI模块，浊度、污染指 数(SDI)的影响。

     EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

(4) 西门子EDI模块，硬度的影响。

     如果西门子EDI模块中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

(5) 西门子EDI模块，TOC(总有机碳)的影响。

     进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。 安徽零售美国IONPURE EDI模块购买美国IONPURE EDI模块上海纯超环保是****。

    根据美国IONPURE IP-LXM45ZEDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

1．

  清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。（正洗）

2．

***步 酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

      冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

第二步 消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液（约用25% H2O2的浓10kg）循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

美国ionpureLXM45Z EDI模块装置将给水分成三股**的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为**终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。

   美国ionpureLXM45Z EDI模块装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(ＲＯ)配合使用,组成预处理、反渗透、ＥＤＩ装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。ＥＤＩ装置进水要求为电阻率为0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ,反渗透装置完全可以满足要求。ＥＤＩ装置可生产电阻率高达15ＭΩ·ｃｍ以上的超纯水。 购买美国IONPURE EDI模块选择上海纯超环保没错的。

无需投加化学药品，可连续生产高纯度水 应用IONPURE LX 技术在生产高纯水过程中，无需投加有害的再生化学物，不存在废水中和问题，因此可连续生产，同时降低了成本。其通常用来进一步去除反渗透产品水中残留的二氧化碳、盐、硅、硼和有机碳化物（TOC）。 IONPURE LX 模块使用离子滲透膜、离子交换树脂以及电流来连续地生产高纯度水，无需为装置的再生而停机。当注入的反渗透产水当量电导率小于40µs/cm 时，LX系统的除盐率可达到99％以上，根据不同的应用，可生产电阻率在10-18MΩ•cm之间的更高质量的水。 主要供货型号：(配套电源供应) IP-LXM45Z ,IP-LXM30Z, IP-LXM24Z ,IP-LXM18Z ,IP-LXM10Z ,IP-LXM04Z 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保值得推荐。浙江零售美国IONPURE EDI模块供货商

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EDI电除盐模块清洗及消毒模式

  •直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）

  •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)

步骤

  注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

  •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

  •步骤 2.

  a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)

或

  b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)

或

  c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)

  •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

  • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)

  氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

  •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))

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