绕线机

佛耶戈凭借强大的研发实力，推出非标定制绕线机服务，打破标准机型的应用局限，满足特殊行业与工艺的生产需求。针对线性马达线圈生产，研发自动跨槽、自动爬坡功能绕线机，实现复杂绕线轨迹的精细控制；针对变压器生产，设计双线并绕变压器绕线机，提升多线绕制效率；针对特殊尺寸线圈，可定制绕线幅宽、线径适配范围等 参数，比较大绕线幅宽可扩展至220mm以上。非标定制流程从需求对接开始，销售工程师与研发团队深入沟通客户工艺要求，提供定制方案设计、样机制作、试样调试等全程服务，确保定制设备完全适配生产流程。例如，为某汽车零部件企业定制的车用线圈绕线机，新增留引线槽 模块，满足继电器线圈特殊工艺需求；为电子企业定制的超细线条绕线机，适配0.01mm线径的精密绕制。非标定制能力彰显了公司的技术沉淀，为不同行业的特殊场景提供专属解决方案。佛耶戈汽车继电器线圈绕线机，保障继电器可靠性。绕线机

佛耶戈绕线机凭借高精度位置控制与修正功能，成为精密线圈生产的可靠保障。设备导针移动距离（前后）达40mm，移动单位精细至0.01mm，搭配中国台湾TBI精密排线丝杆与伺服电机驱动，确保排线位置控制误差极小。绕线中途左右修正排线头位置的功能，让特殊线圈或高精度线圈的绕制更灵活，可随时调整排线轨迹，避免累积误差。起绕点 变动、复位性能好的设计，确保每一批次线圈的绕制起点一致，提升产品一致性；轴停精度达+/-0.36度（部分机型0.1Ts），保障绕线计数精确，避免少绕或多绕问题。以半自动单轴精密绕线机为例，闭环微调系统实时纠正绕线与排线的累积差值，位置修正精度行业 ；四轴绕线机的导针位移单位0.01mm，满足超细线条的精细排线需求。高精度位置控制与修正功能的应用，让绕线机在多匝多层绕制中始终保持精细，大幅提升产品合格率与一致性。绕线机佛耶戈低噪音绕线机，改善车间生产作业环境。

佛耶戈绕线机具备故障自诊断功能，能自动检测设备运行过程中的故障类型与位置，大幅提升维修效率，减少停机时间。当设备出现故障时，控制系统会自动分析故障原因，在触控面板上显示故障代码与详细故障信息（如“张力传感器故障”“排线电机过载”等），并提供对应的解决方案提示。维修人员可根据故障代码快速定位故障部件，无需逐一排查，节省维修时间；部分简单故障，操作人员可根据提示自行解决，无需等待专业维修人员。故障自诊断功能还会记录故障发生的时间、频率等信息，帮助维修人员分析故障根源，采取针对性的维护措施，避免故障重复发生。这一功能让绕线机的维修更便捷、更高效，降低了企业的维修成本与停机损失，确保生产的连续性。

东莞佛耶戈自主研发的CNC控制器是绕线机系统稳定运行的 ，搭配质量人机界面，实现精细控制与便捷操作。CNC控制器采用32位APM单片机，运算速度快，控制逻辑精细，能完美匹配伺服电机、张力器、排线丝杆等部件的协同运行，确保绕线、排线、张力控制等动作同步精细。人机界面选用中国台湾威伦7寸液晶触控面板（型号SA-7A、6071IQ等），显示清晰，操作直观，参数设定、步序存储、故障提示等功能一目了然，即使是非专业操作人员也能快速上手。控制器支持0-999组步序存储，关机后参数不丢失，满足多品种、小批量生产需求；故障自诊断功能能及时发现设备运行异常，发出警报并提示解决方案，降低停机时间。无论是半自动单轴绕线机的基础控制，还是全自动多轴绕线机的复杂逻辑运算，CNC控制器都能稳定输出控制指令，搭配进口传感器（如日本松下光电开关），进一步提升系统响应速度与控制精度，为绕线机的长期稳定运行提供 保障。佛耶戈全自动多轴绕线机，多轴同步提升生产效率。

佛耶戈绕线机支持定制化张力控制，可根据不同线材的特性（如硬度、弹性、粗细等）调整张力参数，适配特殊线材的绕制需求。设备配备多种类型的张力器（机械永磁张力器、磁阻尼式张力器、伺服张力器等），可根据线材选择合适的张力控制方式；张力调节范围宽，从0.01N到5N不等，能满足超细线条、粗线、弹性线材等多种特殊线材的张力需求。例如，绕制0.01mm的超细漆包线时，选用伺服张力器，将张力精细控制在0.01-0.05N，避免线材拉伸或断裂；绕制2.0mm的粗线时，选用机械永磁张力器，提供较大且稳定的张力，确保绕线紧密。定制化张力控制让绕线机能够适配不同行业的特殊线材，如电子行业的超细漆包线、汽车行业的耐高温线材、焊接行业的焊丝等，扩大了设备的应用范围，为企业提供更的线圈生产解决方案。佛耶戈适用 1.5mm 线径绕线机，适配多数线圈生产。绕线机

佛耶戈全自动精密空心线圈绕线机，适配无线充生产需求。绕线机

佛耶戈绕线机配备进口品牌光电开关与传感器，构建起 的精细检测体系，保障绕线过程的自动化与高精度。所有传感器均选用日本松下等 品牌，响应速度快、检测精度高，能实时捕捉绕线过程中的线径变化、排线位置、线圈匝数等关键数据，反馈至CNC控制器进行动态调整。光电开关负责监测引线张力、导针位置等状态，一旦出现异常立即发出信号，设备自动停机或调整，避免不合格产品产生；位置传感器精细定位起绕点与幅宽边界，确保每一批次线圈的尺寸一致。以全自动空心线圈绕线机为例，传感器的实时检测与伺服系统的快速响应相结合，实现绕线、断线、退料等动作的自动化衔接，一次循环耗时 7秒；四轴绕线机通过传感器对四轴运行状态的同步监测，保障多轴协同的精细性。进口传感器的应用，让绕线机的自动化程度与产品合格率大幅提升，减少人工干预与质量隐患。绕线机

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