动力电池模组输送线实现自动化组装：上海善恩为动力电池模组生产设计的模块化辊筒输送线，适配电芯堆叠、焊接、检测工序。在某动力电池厂，模组框架经输送线输送至电芯堆叠工位，输送线配备定位气缸，框架定位误差 ±0.1mm，确保电芯精确堆叠。焊接环节中，输送线与激光焊接设备同步，模组随输送线移动时完成焊接，焊接效率每小时 30 个模组。检测工位设置在输送线末端，通过电压、绝缘检测后，合格模组自动流入下一工序，不合格品分流至返修区，模组组装良率提升至 99%。输送线可根据模组尺寸（如 18650、21700 型号）快速更换辊筒间距，换型时间从 2 小时缩短至 30 分钟，满足动力电池模组多规格生产需求。善恩输送线在建材厂，加装防尘罩，车间粉尘减少超环保。常州缓存输送线配件
五金配件装配输送线实现工位协同：上海善恩为五金配件（如螺丝、螺母）组装设计的倍速链输送线。在某五金厂，装配工位沿输送线两侧布置，倍速链输送线通过差速原理，将装配工装板精确输送至各工位。工人完成一个工序后，按下按钮，工装板自动流转至下一工位，避免人工搬运工装板的时间浪费，每个工位的作业效率提升 30%。输送线配备阻挡气缸，工装板到达工位后自动定位，装配精度 ±0.5mm，五金配件组装合格率从 92% 提升至 98%。同时，输送线可兼容不同规格的工装板，支持螺丝、扳手等多品类配件的混线生产，工厂日组装量从 3000 套提升至 5000 套，实现五金配件的高效协同生产。镇江柔性输送线服务电话善恩机械提供完善售后，安装调试加培训，客户使用超放心。
金属加工行业输送线提升物料周转效率：上海善恩为金属加工企业打造的重型链板输送线，适配各类金属毛坯、半成品的运输需求。在某重型机械厂的车床加工车间，该输送线负责将重达 500 公斤的金属铸件从仓储区输送至车床加工工位，再将加工后的半成品转运至打磨区。链板采用高锰钢材质，经淬火处理后耐磨性能提升 40%，可承受金属件的冲击与摩擦，使用寿命延长至 5 年以上。输送线配备变频调速系统，可根据车床加工节奏调整运输速度，避免工件堆积或等待，车床设备利用率提升 30%。以往人工使用行车搬运金属件，单次运输需 20 分钟，现通过输送线只需 5 分钟，且减少了行车作业的安全风险，车间生产事故率下降 60%，有效提升金属加工行业的生产效率与安全性。
建筑钢材输送线提升切割效率：上海善恩为建筑钢材加工企业设计的重型辊筒输送线，适配钢筋、钢管的切割与分拣。在某钢材加工厂，直径 20mm-50mm 的钢筋经输送线送入数控切割机，输送线辊筒采用实心圆钢材质，可承受钢筋的重量（单根重量≤50kg），配合液压定位装置，钢筋切割长度误差 ±1mm，切割合格率提升至 98%。切割后的钢筋经输送线分流至不同规格的存储区，输送线速度可根据切割节奏调整，避免钢筋堆积，钢材加工厂日切割量从 100 吨提升至 180 吨。相比传统人工吊装切割，效率提升 3 倍，且减少了人工操作的安全风险，车间生产事故率下降 70%，满足建筑行业对钢材加工的高效需求。化妆品生产用善恩输送线，316 不锈钢配食品级 PU 带，洁净度达标。
速冻食品生产输送线保障品质稳定：上海善恩针对速冻食品（如饺子、包子）的生产需求，研发了不锈钢网带速冻输送线。在某速冻食品厂，该输送线贯穿包制、速冻、包装工序，网带采用 304 不锈钢材质，表面光滑无焊点，便于清洁，且可耐受 - 35℃的速冻环境，低温下无脆裂风险。包制完成的食品经输送线送入隧道速冻机，输送线速度与速冻机制冷功率联动，可根据食品种类调整（饺子输送速度 0.8m/min，包子 1m/min），确保食品中心温度快速降至 - 18℃以下，冻结时间缩短至 15 分钟，较传统冷库冻结效率提升 4 倍。速冻后的食品随输送线进入包装区，全程无人工接触，避免二次污染，食品菌落总数≤100CFU/g，符合食品安全标准。该输送线的应用，使速冻食品日产能从 5 吨提升至 12 吨，且食品口感与新鲜度明显提升，满足速冻食品行业批量生产与品质把控需求。善恩机械设计防跑偏输送线，导向轮加传感器，运行稳定少停机。连云港缓存输送线配件
善恩输送线配备远程监控系统，云端平台实时看，故障预警超及时。常州缓存输送线配件
煤矿井下输送线保障安全运输：上海善恩为煤矿井下环境定制的防爆刮板输送线，适配煤炭、矸石的运输。在某煤矿井下工作面，该输送线采用隔爆型电机（防爆等级 Ex d I），可在瓦斯浓度≤1% 的环境下安全运行，刮板链条采用 20MnSi 材质，经热处理后抗拉强度达 800MPa，可承受煤炭的冲击载荷。输送线配备断链保护装置，当链条断裂时自动停机，避免设备损坏或安全事故，故障率低于 1%。井下煤炭经输送线从工作面运输至井口，运输能力达 1000 吨 / 小时，较传统矿车运输效率提升 5 倍，减少井下作业人员数量，降低煤矿开采的安全风险，符合煤矿安全规程要求。常州缓存输送线配件