食品包装膜印刷输送线提升图案精度：上海善恩为食品包装膜印刷设计的凹版印刷输送线，适配 PE、PP 材质的薄膜印刷。在某包装膜厂，薄膜经输送线送入凹版印刷机，输送线采用变频调速技术，印刷速度可精确控制在 30m/min-100m/min，配合张力控制系统，薄膜印刷过程中无拉伸变形，图案套印误差≤0.1mm，印刷合格率提升至 98%。印刷完成后，输送线将薄膜送至分切工位，分切尺寸误差 ±0.5mm，满足食品包装的尺寸要求。输送线还设置废品检测段，通过视觉系统识别印刷瑕疵（如套印不准、漏印），自动标记并切除废品，包装膜成品率从 90% 提升至 96%，日产能从 2 万平方米提升至 3.5 万平方米，助力食品包装企业高效印刷生产。标准化模块让善恩输送线易搭建，10 米长设备两天装好，助力企业快速投产。扬州缓存输送线
饮料生产输送线优化灌装流程：上海善恩助力饮料生产企业优化输送线布局。某大型饮料厂引入其链板输送线用于饮料瓶的灌装、封盖、贴标等工序。链板输送线稳定性强，可承载装满液体的饮料瓶高速运行。在灌装环节，通过精确的同步控制，饮料瓶能准确停在灌装头下方，灌装精度控制在 ±1ml，减少饮料浪费。封盖与贴标工序同样紧密衔接，每分钟可完成 200 瓶饮料的封盖与贴标作业，较旧设备效率提升 35%。同时，输送线的卫生设计便于日常清洁消毒，符合饮料行业卫生标准，保障饮料生产的高效与质量安全。连云港转弯输送线生产厂家伸缩输送线属善恩机械特色，伸展可达 10 米，电商仓库装卸货车时对接灵活效率高。
五金配件装配输送线实现工位协同：上海善恩为五金配件（如螺丝、螺母）组装设计的倍速链输送线。在某五金厂，装配工位沿输送线两侧布置，倍速链输送线通过差速原理，将装配工装板精确输送至各工位。工人完成一个工序后，按下按钮，工装板自动流转至下一工位，避免人工搬运工装板的时间浪费，每个工位的作业效率提升 30%。输送线配备阻挡气缸，工装板到达工位后自动定位，装配精度 ±0.5mm，五金配件组装合格率从 92% 提升至 98%。同时，输送线可兼容不同规格的工装板，支持螺丝、扳手等多品类配件的混线生产，工厂日组装量从 3000 套提升至 5000 套，实现五金配件的高效协同生产。
快递分拣中心输送线提高分拣准确率：在快递分拣中心，上海善恩的分拣输送线发挥关键作用。某大型快递枢纽采用其交叉带分拣输送线，结合先进的扫码识别与控制系统。快递包裹在输送线上以高速运行，通过扫码设备读取单号后，系统迅速计算并控制交叉带将包裹准确分拣至对应的格口，分拣准确率高达 99.9%。每小时可处理快递包裹 1.5 万件以上，较人工分拣效率提升 10 倍有余。同时，输送线具备自动称重功能，可实时记录包裹重量，便于计费与物流数据统计，为快递行业高效、准确的分拣作业提供有力支持。上海善恩爬坡输送线防滑好，15-30° 倾角可调，仓库阁楼货物传输全靠它省时省力。
重型机械部件输送线降低搬运强度：上海善恩为重型机械厂打造的轨道式台车输送线，适配重量≤5 吨的机械部件（如机床床身、减速器壳体）。在某重型机床厂，该输送线沿生产车间轨道铺设，台车采用加厚钢板焊接而成，承载面配备防滑橡胶垫，避免部件运输中滑动。输送线配备液压驱动系统，运行平稳，启动与停止时无冲击，部件运输定位误差 ±2mm，满足重型部件组装的精度需求。以往人工使用行车搬运机床床身，单次需 4 名工人配合，耗时 30 分钟，现通过轨道台车输送线，只需 1 名操作员控制，10 分钟即可完成运输，人力成本降低 75%，且避免了行车吊装的安全风险，车间重型部件搬运事故率下降 90%。同时，输送线可与加工设备联动，部件加工完成后自动转运至下一工序，机床设备利用率提升 35%，助力重型机械企业实现高效生产。善恩输送线配件通用，电机滚筒规格统一，客户维修换件不用愁采购。泰州夹持输送线订做价格
善恩输送线可追溯记录，传输数据全留存，食品医药行业用它便于质量管控。扬州缓存输送线
日化产品输送线提升包装效率：上海善恩为日化产品企业设计的柔性链输送线，在产品包装环节发挥重要作用。某日化用品工厂，从洗发水、沐浴露等日化产品的瓶身灌装到外包装装箱，均由该输送线连接各工序。柔性链输送线可灵活转弯、升降，适应复杂的车间布局。在包装区，多个包装工位围绕输送线设置，工人能便捷地从输送线上取产品进行包装操作，包装效率较之前提高 40%。且输送线运行平稳，减少日化产品瓶身碰撞磨损，保证产品外观完好，提升日化企业的生产效益与产品形象。扬州缓存输送线