磨削全自动多功能玻璃钻孔机参数

组成部分：一般由卧式上片机、汽车玻璃切磨机、转向下片机等部分组成。这种结构的设计能够实现玻璃加工过程中从上片、加工到下片的连续化、自动化操作，提高了生产效率。 控制系统：采用 fanuc 的数控系统。该数控系统为设备提供了高精度、高效率、高稳定性、高安全性的控制保障，确保设备能够精确地按照预设的程序和参数进行玻璃加工，大幅提高了玻璃加工的精度和质量。 总的来说，威海银河光电的全自动玻璃加工机组是一款具有自主知识产权、技术先进、性能优良的玻璃加工设备，为玻璃加工行业的自动化生产提供了有力的支持，在国内外市场上具有较强的竞争力。汽车玻璃行业：能够满足不同车型、不同规格的汽车玻璃加工需求，为汽车制造商提供高质量的玻璃产品。磨削全自动多功能玻璃钻孔机参数

银河光电张董事长年轻时发家于渔具制造，之后转战光伏行业取得成功，60岁果敢再创业进入汽车玻璃加工行业。从2012年到2017年，短短6年间再次取得巨大成功，其研发的汽车玻璃生产线获得多项国家发明专利，同时打破某外资企业在中国玻璃行业的垄断；其产品汽车玻璃生产线——配置FANUC Series 31i-B、Power Motion和0i-F系统——成功纳入全球头号汽车玻璃生产供应商福耀集团的制造设备采购名单，并且获得多条生产线订单。威海市银河光电设备股份有限公司作为专业的玻璃加工设备制造商，拥有完善的售后服务体系。能为客户提供设备安装调试、操作培训、维修保养等方面的服务支持，确保客户在使用过程中能够顺利解决问题并充分发挥设备的性能优势。打破垄断全自动多功能玻璃钻孔机备件机组采用了多项先进技术，如数控技术、工业机器人技术等，使产品具有更高的技术含量和附加值。

汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的配件。随着全世界汽车保有量的不断增加，市场急需一种自动化程度高、加工效率高而且生产成本低的汽车玻璃预处理智能装备。我司研制的YHCG0430型豪华大巴前挡玻璃预处理智能装备是由定位台、磨边部、搬运机械手及负压收尘系统等组成，采用了数控系统（CNC）的全自动玻璃预处理设备，一次图形输入便可以完成玻璃的定位、磨边、搬运等加工过程，具有高速度、高精度、高稳定性等特点。适用于大巴玻璃、重卡挡风玻璃等大尺寸、异形玻璃的加工。

本发明提供一种玻璃钻孔机玻璃压盘装置，其解决了现有的玻璃钻孔过程中，下夹盘处于水平时，上夹盘向下移动，上夹盘的移动轨迹是一段弧线，上夹盘和玻璃的接触，也是先线接触后面接触，这样会对玻璃有不同程度的磨损，甚至出现划痕，导致汽车玻璃质量下降的技术问题，其设有夹盘座，夹盘座下面设有上夹盘，夹盘座上设有夹盘支架，夹盘支架另一端设有夹盘连杆，夹盘连杆中间位置设有下支座，夹盘连杆的另一端设有气缸拉杆，气缸拉杆另一端设有气缸，气缸上设有气缸支架，气缸支架上设有钻孔支架，钻孔支架上设有上支座，支座连杆上设有水盒，水盒与夹盘座固定连接。本发明可广泛应用于玻璃钻孔过程中玻璃的压紧装置。装机功率：切掰磨机为50Kw，钻孔机为20Kw。

全景天窗，是安装在车顶的大面积安全玻璃，它打破了传统汽车天窗的尺寸和视野限制，为乘客提供了更加开阔的车内空间。安装全景天窗玻璃让整车颜值、空间感更强，观赏体验感更加舒适。据统计，配备全景天窗车型的渗透率从2014年的62.5%提升至2019年73.1%。全景天窗玻璃尺寸超大、厚度薄，精度要求高，所以加工难度很大。我公司研制的新能源车特型玻璃预处理切掰磨线可用于全景天窗玻璃预处理的智能装备。该智能装备安装了FANUC数控系统，把玻璃冷加工的预处理工艺与物料的搬运机械手相结合，一次完成玻璃的上片、切割、掰边、磨边、下片等预处理加工工艺过程，创造性地实现了玻璃无模板掰边、废料自动传送等复杂不规则玻璃图形加工，具有高精度、高加工速度和智能化的特点。应用范围：适用于汽车玻璃的精加工，可大幅度降低企业生产成本。进口全自动多功能玻璃钻孔机备件

经过长时间的生产运行和实际应用，该机组得到了客户的一致好评。磨削全自动多功能玻璃钻孔机参数

本发明涉及一种玻璃板加工精度自动校正装置及方法，其解决了现有搬运装置存在移动精度低、可靠性差的技术问题，其包括横梁、伺服电机、同步带轮、丝杠同步带轮、丝杠、丝母、滑板、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第二轴承、第一直线导轨、第二直线导轨、激光测温器、控制器和驱动器，伺服电机通过伺服电机安装座与横梁连接，同步带轮与伺服电机的输出轴连接，丝杠同步带轮与丝杠连接，同步带轮与丝杠同步带轮之间用同步带连接，丝母与丝杠连接，滑板通过丝母座与丝母连接，滑板上设有搬运吸盘组件安装部；第一直线导轨和第二直线导轨分别安装在横梁上，第一直线导轨和第二直线导轨上的滑块与滑板连接；其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。磨削全自动多功能玻璃钻孔机参数

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