干法辊压造粒机无需任何添加剂干粉直接制粒
工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
特点：
无需任何添加剂，干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。
循环操作，实现连续生产。
成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3) GF系列干法辊压制粒系统采用国际先进的制粒工艺，将易飞扬、密度小、流动性差的粉状物料通过压片、破碎。沈阳对辊挤压造粒机
干法制粒机在采用的时候，干法制粒机可以节省的加工流程就会有：混和流程的加工：干法制粒机在采用的时候，通过质料的捏揉阶段，就可以非常好地将不一样的质料做成混合物质，而不需求像传统式的造粒机器设备那般，常州干法制粒机开展专门的混和流程的加工。常州干法制粒机乏味流程的加工：有关采用的是干法造粒专业技能的造粒机器设备而言，在搞好了制粒阶段的加工以后，是需求对处于潮湿梅州干法制粒机情况的质料开展枯燥乏味加工的。而干法制粒机，会由于沒有潮湿阶段的加工，而不需求开展枯燥乏味流程的加工。宿迁工业盐挤压造粒机生产线干法制粒技术可以通过辊压机制粒机完成。将相对密度的中草药提取物喷雾干燥从而获得干提取物粉末。
干法辊压造粒机机械化重点选购之家
干法辊压造粒机机械化重点选购之家，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节，不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法辊压造粒机采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
干法造粒机混合物料范围大范围，混合物料均匀性高，其运行方式即可连续生产又可选择间歇式生产，灵活度法造粒机设备是一种高效率的混合造粒机型，通过将不同粘度的物料在一台设备内即可完成原料的混合、造粒及包衣，依需制备出符合要求的颗粒并达到存储运输的颗粒强度，其的混制技术可确保微量元素及添加剂都得到充分均化，且生产过程安全环保无污染。
1、成球率高，颗粒大小均匀，颗粒形状好，强度高2、旋转混合筒和制粒工具组可变频控制，转速可调，通过调整转速可控制颗粒大小3、卸料方式倾翻卸料或底部卸料（液压控制），卸料快速干净，易于清洗 这是一种将物料制成理想结构和形状的制粒机，随着1000型制粒机的诞生，这是造粒技术的一项重大创新。
如何改进干法造粒机生产时出现裂纹的情况呢
干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。干法造粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。生产出的颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹怎么处理呢？ 造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。大连对辊挤压造粒机生产线
干法辊压造粒机结构 1、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴。沈阳对辊挤压造粒机
干法制粒机产品往往被普遍应用，是由于它具备许多优势，只要根据滚桶平压制粒机进行工作中。并且伴随着时代的不断发展，产品在各层面获得质的飞跃，如下所示是干法制粒机生产厂家对产品各层面特性的详细介绍：
干法制粒机的目地以下几个方面：
1、将安徽干粉造粒安徽干粉造粒机机原材料做成理想化的结构特征和样子；
2、为了更好地精确定量分析、配剂和管理方法；
3、降低颗粒料的灰尘环境污染；
4、做成不一样类型颗粒物管理体系的无缩松结合物安徽干粉造粒机；
5、改善产品外型；
6、避免一些固相物造成过程中的结团状况；干法制粒机改进安徽干粉造粒机分离出来状原料的移动特点；
7、干法制粒安徽干粉造粒机机融入不一样的生物体过程。
8、提升颗粒料的容积品质，有利于存放和运送；
9、减少有害和腐蚀原材料解决工作过程中的危险因素；
10、操纵产品的融解速率；
11、调节制成品的空隙率和比表面；
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