造粒机基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、滚球、冷却、筛分、包装，也就是要将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒，然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。还有就是通过搅拌后配置对辊造粒机直接滚动成型，通过风干或者烘干后筛分，然后包装。挤压造粒的形式可以有对辊造粒机和轮辗式造粒机两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用大范围。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。挤压造粒设备生产复混肥的原料路线较大范围，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模。南通氯化钠造粒机工艺
提升干法辊压造粒机工艺技术是关键，机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料，在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。干法辊压造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。宁波脱硫石膏造粒机使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。
影响干法制粒机制粒效果的因素有哪些？
（1）为了得到较好的挤压效果，进料的力度应是大小不一的，其适合的范围应控制在0.1-1mm。过细的物料（小于0.1mm）含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响（造成挤压机震动加剧），过大的物料又需消耗很多的压碎能量。所以，要很好地控制进料粒度。
（2）物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸铵、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果，可配加适量的黏合剂。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。
如何改进干法造粒机生产时出现裂纹的情况呢
干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。干法造粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。生产出的颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹怎么处理呢？ 干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂。
干法制粒机的特性干法制粒机的应用可有利于将粉状的原材料制做成颗粒的制成品，适用于食品类、化工浙江造粒机厂、制药业等行业。干法制粒机特性具体有；制粒机立即开展干粉造粒，造粒后不用后面干躁工作中，减少生产流程，减少耗能，降低輔助机器设备和人员配备。原材料通过制粒机工作压力强制性缩小成形，不需加上润湿剂，浙江造粒机可以确保商品纯净度。缩小后的原料颗粒物抗压强度高，沉积比例也高过其他造粒方法所得的的。干法制粒机的系统软件开展密闭式循环系统实际操作，颗粒物抗压强度的高低可根据液负担调整，融入覆盖面广，实际操作延展性大，可以完成规模性。7、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；无锡融雪剂干法造粒机咨询电话
6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；南通氯化钠造粒机工艺
干法制粒机在中药配方颗粒制剂方面的优点
干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩、成型、破碎、造粒的一种制粒工艺，它是继传统的湿法混合制粒和沸腾制粒之后发展起来的一种制粒方式。干法制粒机多用于药品生产过程中，在食品加工中的应用很少。
1、简化操作干法制粒在制剂原料中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合干燥等，整个过程都在程序的控制下，操作简单，工序简洁，比较大减少了人力、物力资源，生产效率高，生产成本低，生产周期短，自动化生产的程度高。 南通氯化钠造粒机工艺
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