宁波干法造粒机咨询电话

干法造粒是一种较新的生产工艺。物料特性不被破坏，降低生产过程中的粉尘污染，净化生产环境，同时压缩后的物料在运输，使用，出口等方面有较大优势。挤压造粒的形式可以有卧式和立式两种，先将物料压成片状，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用大范围。本公司可为用户定制成套工艺或者单机配件，协助安装调试，欢迎客户来料实验，还可代用户进行物料加工。物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。宁波干法造粒机咨询电话

三、药用颗粒机保养说明1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。宁波干法造粒机咨询电话客户在选择干法造粒机之前，比较好能给我们寄点物料，先做一下试验。

干法辊压造粒机的常见故障及其产生原因与排除方法如下：

故障四：转子轴承损坏。产生原因：1.机器振动大，负载过重。2.三角带的张力过大。3.润滑不良。排除方法：1.更换新轴承。2.重新按规定调整三角带的松紧度。3.重新进行润滑。故障五：锤子和筛网腐蚀严重。产生原因：残酸过多或水中酸的浓度过高。排除方法：控制用酸量，减少酸的浓度或选用耐腐蚀材料制成的锤子和筛网。故障六：造粒不均匀。产生原因：锤头磨损严重。需要造粒机，请联系江苏耀飞干燥公司。

干法造粒机厂家为避免分离都采用哪些方法

干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：

（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。

（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。

（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。

分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向；二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。 干法制粒机产品已经随着时间的推移，现在已使用，但是技术是不断改进产品的基础。

工作原理物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。

江苏耀飞干燥科技有限公司主要从事污泥干化机,污泥减量机,污泥干燥机等设备的生产与销售,设备种类丰富,质量保障,价格公道,厂家直接发货,售后完善,欢迎有需要污泥干化机,污泥减量机,污泥干燥机、螺带混合机、锥形混合机、干法造粒机、喷雾干燥机的客户来电咨询- 使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。太仓旋转挤压造粒机生产厂家

干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀。宁波干法造粒机咨询电话

干法辊压造粒机无需任何添加剂干粉直接制粒

工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。 宁波干法造粒机咨询电话

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