柳州单色红外测温仪选型指南

一家重型机械制造企业在大型电机、减速机等关键设备上安装了思捷光电的在线式红外测温仪。设备运行过程中，测温仪持续监测轴承、绕组等部位温度。当电机轴承温度超过正常范围，预示着可能存在润滑不良、轴承磨损等问题，系统立即发出预警，工作人员及时安排检修，避免了设备突发故障导致的生产停滞。据统计，引入该测温系统后，设备平均无故障运行时间延长了20%，有效保障了生产进度，降低了维修成本。在锻造工艺中，使用思捷光电测温仪测量坯料加热温度，保证锻造质量，提高了产品良品率。光纤式红外测温仪，光纤与镜头组件耐高温 250℃，无需额外冷却。柳州单色红外测温仪选型指南

思捷光电的红外测温仪以其高精度、高可靠性而闻名。公司产品涵盖单色测温仪与双色测温仪，测温范围极广，双色测温仪可覆盖 250℃至 3300℃，单色测温仪能从 -50℃延伸至 3300℃，满足了不同行业、不同场景下的多样化测温需求。其测温原理基于先进的红外辐射能量检测技术。单色测温仪通过检测物体在某一狭窄波长范围内的辐射能量来确定温度，而双色测温仪则利用邻近通道两个波段红外辐射能量的比值来准确测量温度。这种独特的设计使得思捷光电的测温仪在复杂环境下仍能保持出色的性能，有效克服了水汽、灰尘、检测目标大小变化、部分被遮挡以及发射率变化等干扰因素。例如，在冶金、化工等行业的高温、高污染环境中，思捷光电红外测温仪依然能够稳定、准确地测量温度，为生产过程的稳定运行提供关键数据支持。柳州单色红外测温仪选型指南思捷测温仪瞄准目标呈正像，实现 “所见即所测”，操作便捷。

思捷光电对产品质量的管控贯穿于整个生产流程。从原材料的采购开始，就对供应商进行严格筛选，确保所使用的每一个零件都符合高质量标准。在产品装配过程中，经验丰富的技术工人严格按照工艺要求进行操作，每一个环节都经过精细调试和检测。成品检验环节更是重中之重，思捷光电拥有多台欧美进口黑体炉及配套检测设备，量值传递与国际接轨。通过将产品与标准热源进行对比测试，确保每一台红外测温仪的测温精度、响应时间等关键性能指标都符合甚至超越行业标准。在售后服务方面，思捷光电同样表现出色。公司拥有专业的售后团队，能够为客户提供及时、高效的技术支持。无论是产品安装调试、操作培训，还是在使用过程中遇到的故障维修等问题，售后团队都能迅速响应，为客户排忧解难。同时，公司还建立了完善的客户反馈机制，根据客户的使用意见和建议，不断优化产品性能和服务质量，以满足客户日益增长的需求。

与竞争对手相比，思捷光电的红外测温仪具有多方面的独特优势。首先，在产品研发方面，思捷光电拥有二十年的深厚技术积淀，能够不断推出具有创新性的产品。例如，STRONG 系列双色测温仪率先实现了分辨率达到 0.1℃，以及带视频瞄准、和目视瞄准双合一的功能，这些创新功能在市场上具有明显的差异化竞争优势。在产品性能上，思捷光电的测温仪在精度、响应速度、测温范围等关键指标上表现出色。以 SMART 系列光纤式双色测温仪为例，其 3 种测温模式、国内快 1ms 的响应速度以及宽泛的测温量程。同时，思捷光电的产品在复杂环境下的适应性更强，如双色测温仪能够有效克服水汽、灰尘、发射率变化等多种干扰因素，即使检测信号衰减 95%，也能保证测温结果的准确性，这是许多竞争对手产品所无法比拟的。此外，思捷光电注重产品质量管控和售后服务，从生产到售后的全流程保障，为客户提供了更可靠的使用体验，进一步增强了产品在市场上的竞争力。有色金属冶炼，红外测温仪适配低发射率材料测量。

在某大型钢铁企业的热轧生产线中，思捷光电的 STRONG 系列双色测温仪发挥着关键作用。热轧过程中，钢坯需被加热到 1100℃-1200℃，再经过多道轧机轧制。测温仪安装在轧机前后，实时监测钢坯温度。其双色测量原理可有效克服轧制过程中产生的水汽、氧化铁皮干扰，即便信号衰减 95%，测量结果依然准确。当温度异常时，系统立即报警，工作人员及时调整加热炉功率或轧机速度，避免因温度偏差导致钢材内部组织不均匀、产品质量缺陷等问题，提高了产品合格率。在高炉炼铁环节，SMART 系列光纤式双色测温仪深入高炉内部，监测风口、炉渣温度。某炼铁厂通过该测温仪，清晰掌握高炉内部反应情况。例如，当风口温度异常升高，预示着可能存在燃料燃烧不充分或风口堵塞问题，工作人员及时调整鼓风参数、清理风口，确保高炉稳定运行，降低了设备故障率，提高了炼铁效率。采用激光瞄准辅助系统，可提高测量定位的准确度。柳州单色红外测温仪选型指南

高可靠性电路设计，低温漂、全数字化测量，稳定性强。柳州单色红外测温仪选型指南

思捷红外测温仪支持RS485与以太网两种通讯方式，可实现多台设备组网与远程控制，适配工业自动化系统集成需求，通讯参数在产品样本与使用说明书中明确界定。RS485通讯：支持Modbus-RTU协议，通讯地址A~Z（26台设备级联），波特率4800~38400bps可调（默认9600bps），可实现参数设置（如发射率、报警值）与数据读取（温度、信号强度）。例如某钢铁厂连铸车间，用10台STRONG-SR系列测温仪（地址A~J），通过RS485总线连接至PLC，实时采集结晶器、二次冷却区温度，实现铸坯温度闭环控制，数据传输延迟＜100ms，无丢码现象。以太网通讯（视频功能独有）：支持RTSP/FTP/DHCP/NTP协议，10/100M自适应网口，可远程访问视频瞄准画面与测温数据，例如某半导体厂单晶炉车间，通过以太网将5台STRONG系列测温仪数据上传至云端平台，工程师在办公室即可监控长晶温度曲线，远程调整参数（如响应时间、斜率系数），无需现场操作，提升管理效率。此外，通讯接口与电源、模拟量输出相互隔离，抗干扰能力强，确保工业环境下的稳定传输。柳州单色红外测温仪选型指南