沧州有哪些高温计选型指南

红外测温仪的校准需遵循严格标准，思捷采用 “标准黑体炉校准法”，符合 JJG 856-2015《工作用辐射温度计》检定规程。校准过程分为三步：首先将设备预热 10 分钟，恢复出厂参数（单色发射率设为 0.990~1.000，双色斜率设为 1.000）；然后将测温仪对准标准黑体炉（发射系数≥0.999），在不同温度点（如 500℃、1000℃、2000℃）记录测量值与黑体炉标准值的偏差；通过软件调整满度与零点补偿（如 EX-SMART 系列的 SF、SO 参数），使偏差控制在 ±0.5% T 以内。思捷还为用户提供校准建议：常规工业场景建议每 6 个月校准一次；高精度场景（如半导体、科学实验）建议每 3 个月校准一次；若设备经历剧烈冲击、长期在恶劣环境使用，需缩短校准周期。此外，思捷拥有十多台进口 / 国产标准黑体炉（辐射温度覆盖 - 50℃~3000℃），可为用户提供专业校准服务，确保设备长期保持高精度状态。STRONG-GR 系列采用 InGaAs/InGaAs 探测器。沧州有哪些高温计选型指南

距离系数（D:S，即测量距离与目标光斑直径的比值）是红外测温仪安装与选型的关键参数，直接影响测量精度 —— 若安装距离不当，目标无法覆盖光斑或光斑过大导致背景辐射干扰，都会造成数据偏差。常州思捷的全系列红外测温仪（STRONG、EX-SMART、MARS）覆盖 30:1~200:1 的距离系数范围，用户需根据目标大小与安装场景，通过科学计算确定合适的安装距离。距离系数的计算逻辑为：安装距离 D = 距离系数（D:S）× 目标直径 S。例如，某钢铁厂需测量直径 10mm 的线材温度，选用 STRONG-SR 系列（距离系数 100:1），则安装距离 D=100×10mm=1000mm（1 米），此时光斑直径恰好与线材直径匹配，能准确测量线材温度，避免背景（如厂房墙体）辐射干扰。若安装距离超过 1 米，光斑直径会大于 10mm，导致测量值包含背景温度，数据偏低；若距离过近，光斑直径小于 10mm，只能测量线材局部，无法反映整体温度。沧州有哪些高温计选型指南激光加热场景，红外测温仪捕捉高速温度变化。

红外测温仪凭借非接触、快速响应的优势，广泛应用于工业领域，其关键技术分为单色与双色两类，二者原理差异明显，适用场景各有侧重。单色红外测温仪基于物体某一狭窄波长范围内的辐射能量确定温度，测量的是区域平均温度。但它受发射率、镜头污染、背景辐射影响较大。物体表面粗糙度、材质、氧化程度等都会改变发射率，需参考发射率表调整参数；镜头积灰或空气中水汽会削弱辐射能量，导致测量值偏低；且无法测量小于视场范围的目标，当目标不能充满视场时，温度测量准确性大幅下降。不过，在被测物体面积大、表面平整稳定、光学通道洁净的场景，如大面积板材热处理，单色测温仪仍能稳定工作，思捷光电MARS系列单色仪便是典型。

钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口，采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪，光纤设计避免高温辐射影响设备，1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统，实现铸坯温度闭环控制，某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降20%。从 - 50℃到 3300℃，思捷测温仪全拿捏，工业测温好帮手。

目镜瞄准适合 “远距离、封闭或强光” 的场景，如大型高炉顶部测温、室外管道测温 ——MARS 系列的目镜瞄准为正像设计，搭配可选减光片（目标温度超过 1200℃时使用），操作人员可通过目镜准确定位小目标，不受强光影响。例如在钢铁高炉顶部，操作人员通过目镜瞄准高炉内的钢水表面，即使距离 50 米，仍能准确定位，避免测量炉壁温度。目镜瞄准的优势是定位精度高、抗强光，但需要操作人员现场操作，不适合远程监控场景。视频瞄准是 “远程监控、复杂场景” 的较好选择，如半导体长晶炉远程测温、危险区域（如危废焚烧炉）测温 ——STRONG 系列与 EX-SMART 系列的视频瞄准功能，通过摄像头实时传输目标图像至中控室，图像为正像，且可叠加温度数据，操作人员在远程即可准确定位测量点，无需现场接触危险环境。例如在危废焚烧炉测温中，中控室人员通过视频图像瞄准炉内焚烧区域，实时监控温度，避免现场有毒气体对人员的伤害。视频瞄准的优势是远程操作、可视化程度高，但成本相对较高，且需要网络传输支持。思捷红外测温仪获高新技术产品认定证书。大同红外高温计寄样

标准黑体校准，确保红外测温仪数据准确性。沧州有哪些高温计选型指南

工业自动化系统中，红外测温仪的温度数据需实时上传至中控系统，实现远程监控与闭环控制，因此通讯功能的稳定性与兼容性至关重要。常州思捷的全系列红外测温仪支持 RS485 通讯，部分型号（如带视频功能的 STRONG 系列）还支持以太网通讯，且协议开放、配置简便，可无缝对接主流工业控制系统（如 PLC、SCADA）。RS485 通讯是工业常用的方式，适用于 “中短距离、多设备级联” 的场景，如车间内多台测温仪联网 —— 思捷设备的 RS485 通讯支持 Modbus-RTU 协议，波特率可选 4800~38400bps（默认 9600bps），地址码 A~Z（可支持 26 台级联），数据位 8 位、停止位 1 位、无校验，符合工业标准。配置时，只需通过设备按键或软件设置通讯地址与波特率，然后将多台设备的 A、B 端子串联，接入中控系统的 RS485 接口即可。例如在钢铁连铸车间，10 台 STRONG 系列红外测温仪（分别监测连铸机不同部位）通过 RS485 级联，将温度数据上传至 PLC，PLC 根据数据调整连铸速度与冷却水量，实现自动化控制。RS485 通讯的优势是传输距离远（可达1200 米）、抗干扰能力强、布线简便，适合工业车间的多设备联网。沧州有哪些高温计选型指南