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红外测温仪凭借非接触、快速响应的优势，广泛应用于工业领域，其关键技术分为单色与双色两类，二者原理差异明显，适用场景各有侧重。单色红外测温仪基于物体某一狭窄波长范围内的辐射能量确定温度，测量的是区域平均温度。但它受发射率、镜头污染、背景辐射影响较大。物体表面粗糙度、材质、氧化程度等都会改变发射率，需参考发射率表调整参数；镜头积灰或空气中水汽会削弱辐射能量，导致测量值偏低；且无法测量小于视场范围的目标，当目标不能充满视场时，温度测量准确性大幅下降。不过，在被测物体面积大、表面平整稳定、光学通道洁净的场景，如大面积板材热处理，单色测温仪仍能稳定工作，思捷光电MARS系列单色仪便是典型。固废焚烧处理，红外测温仪监测炉内燃烧温度。漳州在线式高温计服务热线

常州思捷的 EX-SMART 系列光纤双色红外测温仪，以 “超高温适配 + 高速响应 + 多模式测温” 为亮点，专为激光加热、等离子体加热、科学实验等极端场景设计。该系列主打 EX-SMART-FGR 型号，测温范围覆盖 350℃~3300℃（分段），从中高温到超高温场景均能准确覆盖，其中 550~3300℃的高量程型号，更是解决了传统测温设备在超高温环境下精度不足的难题。作为光纤式测温仪，其优势在于光学信号通过耐高温光纤传导，镜头及光纤可耐受 - 20℃~+250℃高温，无需额外冷却即可适配高温炉、真空炉等恶劣环境。响应速度更是可达1ms 快速响应，曝光时间 0.5ms，能捕捉激光加热过程中温度的瞬时波动，这对需要准确控制温度变化率的科学实验和制造至关重要。杭州国内高温计生产过程红外测温仪无需接触介质，适合腐蚀性环境测量。

模拟量输出的参数设置（起始值、终点值）需与实际测温范围匹配，思捷设备提供灵活的可编程功能 —— 例如 STRONG 系列红外测温仪的测温范围为 600℃~1600℃，若需将 600℃对应 4mA、1600℃对应 20mA，可通过按键设置模拟量起始值 600℃、终点值 1600℃，设备会自动通过公式计算输出电流：Iout=4+[16×(T1-T2)]/(T3)（T1 为当前温度，T2 为起始值，T3 为终点值 - 起始值）。若实际需求是监控 800℃~1400℃的温度区间，可设置起始值 800℃、终点值 1400℃，此时 4mA 对应 800℃、20mA 对应 1400℃，提高该区间的测量分辨率。此外，思捷设备的模拟量输出与电源输入相互隔离，避免电源干扰导致的信号漂移；输出分辨率达 16bit，确保温度信号转换的精度，为工业控制系统的准确控制提供可靠保障。

工业自动化系统中，红外测温仪的温度数据需实时上传至中控系统，实现远程监控与闭环控制，因此通讯功能的稳定性与兼容性至关重要。常州思捷的全系列红外测温仪支持 RS485 通讯，部分型号（如带视频功能的 STRONG 系列）还支持以太网通讯，且协议开放、配置简便，可无缝对接主流工业控制系统（如 PLC、SCADA）。RS485 通讯是工业常用的方式，适用于 “中短距离、多设备级联” 的场景，如车间内多台测温仪联网 —— 思捷设备的 RS485 通讯支持 Modbus-RTU 协议，波特率可选 4800~38400bps（默认 9600bps），地址码 A~Z（可支持 26 台级联），数据位 8 位、停止位 1 位、无校验，符合工业标准。配置时，只需通过设备按键或软件设置通讯地址与波特率，然后将多台设备的 A、B 端子串联，接入中控系统的 RS485 接口即可。例如在钢铁连铸车间，10 台 STRONG 系列红外测温仪（分别监测连铸机不同部位）通过 RS485 级联，将温度数据上传至 PLC，PLC 根据数据调整连铸速度与冷却水量，实现自动化控制。RS485 通讯的优势是传输距离远（可达1200 米）、抗干扰能力强、布线简便，适合工业车间的多设备联网。STRONG 系列标准焦距为 0.35m 至无穷远，近焦距可在 0.15m~0.5m 调节。

产品还针对工业复杂环境做了专项优化：瞄准方式支持绿色 LED、目镜、视频三种，视频瞄准可实现 “所见即所测”，目镜瞄准适配狭小空间操作；带水冷版本能在 - 20℃~+200℃环境下工作（冷却水压力 0.2MPa、流量 2L/min），无水冷时也能应对 - 20℃~+60℃常规场景；内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，避免中频炉、高频炉等强电磁环境对数据的影响。此外，其信号处理功能涵盖峰值、谷值、平均值计算，还支持两路可编程模拟量输出及 RS485 通讯，能无缝对接工业自动化系统，为生产过程的温度监控提供全流程支撑红外测温仪的光纤组件可耐受 250℃高温，适配恶劣环境。潮州比色高温计样品

适用多种物体表面，固体、液体均可测。漳州在线式高温计服务热线

目镜瞄准适合 “远距离、封闭或强光” 的场景，如大型高炉顶部测温、室外管道测温 ——MARS 系列的目镜瞄准为正像设计，搭配可选减光片（目标温度超过 1200℃时使用），操作人员可通过目镜准确定位小目标，不受强光影响。例如在钢铁高炉顶部，操作人员通过目镜瞄准高炉内的钢水表面，即使距离 50 米，仍能准确定位，避免测量炉壁温度。目镜瞄准的优势是定位精度高、抗强光，但需要操作人员现场操作，不适合远程监控场景。视频瞄准是 “远程监控、复杂场景” 的较好选择，如半导体长晶炉远程测温、危险区域（如危废焚烧炉）测温 ——STRONG 系列与 EX-SMART 系列的视频瞄准功能，通过摄像头实时传输目标图像至中控室，图像为正像，且可叠加温度数据，操作人员在远程即可准确定位测量点，无需现场接触危险环境。例如在危废焚烧炉测温中，中控室人员通过视频图像瞄准炉内焚烧区域，实时监控温度，避免现场有毒气体对人员的伤害。视频瞄准的优势是远程操作、可视化程度高，但成本相对较高，且需要网络传输支持。漳州在线式高温计服务热线