产品还针对工业复杂环境做了专项优化:瞄准方式支持绿色 LED、目镜、视频三种,视频瞄准可实现 “所见即所测”,目镜瞄准适配狭小空间操作;带水冷版本能在 - 20℃~+200℃环境下工作(冷却水压力 0.2MPa、流量 2L/min),无水冷时也能应对 - 20℃~+60℃常规场景;内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰,避免中频炉、高频炉等强电磁环境对数据的影响。此外,其信号处理功能涵盖峰值、谷值、平均值计算,还支持两路可编程模拟量输出及 RS485 通讯,能无缝对接工业自动化系统,为生产过程的温度监控提供全流程支撑多晶硅生产,红外测温仪监控铸锭炉内的温度梯度。太原红外高温计寄样

钢材连铸是钢铁生产的关键环节,需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度,避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景,提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案,有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口,采用STRONG-SR-7026双色测温仪(700℃~2600℃),200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度,5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化,双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰,即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514(350℃~1400℃),叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量,镜头吹扫装置防止冷却水雾污染,确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪,光纤设计避免高温辐射影响设备,1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网,将温度数据实时上传至连铸控制系统,实现铸坯温度闭环控制,某钢铁厂应用后,铸坯合格率提升3.2%,设备故障率下降20%。高温计比较MARS 系列红外测温仪,适配多行业准确测温需求。

红外测温仪按测量波长分为单色与双色,思捷光电两类产品各具优势,需根据场景精细选择。单色测温仪(如MARS-S系列)通过单一波长辐射能量测温,适用于目标大、环境洁净、发射率稳定的场景,例如热轧钢板(目标充满视场)、退火炉(无粉尘干扰),其优势在于结构简单、成本较低,特殊窄带滤片可减少特定光谱干扰,测量精度±0.5%T,适配150℃~3000℃量程。双色测温仪(如STRONG系列)通过两个波长能量比值测温,关键优势是抗干扰能力强——不受灰尘、水汽、目标大小变化及发射率波动影响,即使信号衰减95%仍保持精度,适用于复杂工况:如钢材连铸(小目标+粉尘)、有色金属锻造(发射率低且不稳定)、半导体长晶炉(惰性气体干扰)。此外,双色模式允许安装角度≤45°,无需严格对准,降低安装难度。例如某汽车零部件厂,对镀锌件测温时,单色仪因锌表面发射率低(0.15)测量偏差超10%,更换STRONG-GR-4020双色仪后,偏差缩小至±2℃,完美解决问题。用户需根据目标大小、环境干扰程度及发射率稳定性,选择适配类型。
红外测温仪的信号处理功能(峰值、谷值、平均值计算),可帮助用户根据不同工业场景的需求,提取关键温度数据,避免瞬时波动或局部异常影响判断。常州思捷的全系列红外测温仪(STRONG、EX-SMART、MARS)均具备这三类信号处理功能,且参数可调,适配从快速动态测温到稳定静态测温的多样需求。峰值信号处理适用于 “捕捉最高温度” 的场景,如金属锻造、激光加热 —— 在锻造过程中,工件加热温度需达到 1200℃以上的锻造温度,但若局部温度过高(如超过 1300℃),会导致工件晶粒粗大,影响性能。此时选用 STRONG 系列红外测温仪,设置峰值保持时间 100ms,设备会自动记录 100ms 内的最高温度,若峰值超过设定阈值(如 1300℃),则触发报警,提醒操作人员降低加热功率。EX-SMART 系列的 1ms 快速响应,更是能捕捉激光加热的瞬时峰值(如等离子体加热的 3000℃+ 瞬时温度),为科学实验提供准确数据。石化设备测温,红外测温仪助力延长设备使用寿命。

炼钢阶段的连铸与二次加热环节,对温度精度要求更高。连铸过程中,钢水温度需严格控制,EX-SMART系列光纤双色仪(350℃~3300℃)1ms超快速响应,能及时捕捉钢水温度波动,三模式测温确保数据准确,避免因温度不当导致的铸坯缺陷。二次加热环节,STRONG-GR系列(250℃~2600℃)适配中高温需求,双色技术抗氧化层干扰,准确控制加热温度,为后续轧制做好准备。轧钢环节涵盖型钢轧制、线棒材加工等,STRONG系列双色仪(如STRONG-GR-4020,400℃~2000℃)距离系数100:1,绿色LED瞄准快速定位轧件,实时监测轧制温度,避免因温度不均导致的轧件变形,助力企业生产高质量钢材产品。软件可记录双色值与双单色通道值,便于多维度分析。长春有哪些高温计厂家电话
以太网输出功能,让红外测温仪融入工业互联网体系。太原红外高温计寄样
思捷红外测温仪的正确安装调试,是确保测量精度与设备寿命的关键,需遵循光路设计、安装位置、参数设置三大关键要点。光路设计方面,需根据距离系数(D/S)确定安装距离:例如STRONG-SR-7026距离系数200:1,若目标直径10mm,安装距离需≤2000mm(D=S×200=10×200=2000mm);单色模式要求目标充满视场(≥20%),双色模式无此限制,但需对准目标中心。安装角度:单色仪与目标夹角≤30°,双色仪≤45°,避免角度过大导致反射误差;远离热源正上方,高温环境(>50℃)需加装水冷套(压力0.2MPa,流量2L/min),多尘环境加装吹扫装置(压力0.1MPa,流量6L/min)。调试步骤:1.通电预热10分钟(PID恒温启动);2.切换测温模式(单色/双色),单色模式需根据材料设置发射率(如钢氧化表面0.8~0.95),双色模式设置斜率系数(如不锈钢1.000);3.调整焦距至成像清晰(视频或目镜瞄准);4.设置响应时间(快速移动目标选5ms,稳态目标选0.1~1s);5.校准报警值与模拟量输出(如4~20mA对应600℃~1600℃)。某机械加工厂按指南安装后,测温偏差从8℃降至1℃,设备运行稳定。太原红外高温计寄样