天津比色高温计生产过程

思捷红外测温仪具备峰值、谷值、平均值三种信号处理模式，可根据不同工况灵活选择，满足多样化测温需求。峰值模式（最大值）：适用于捕捉瞬时高温，如钢铁热轧（轧辊与钢板接触瞬间高温）、感应加热（工件局部快速升温），可设置10ms~99.99s的保持时间，超过99.90s为无限保持，例如STRONG系列设置100ms保持时间，可稳定捕捉轧钢瞬间高温，避免温度波动导致的误判。谷值模式（最小值）：用于监测低温点，如冷链物流（冷藏车最低温度）、真空炉冷却过程（工件最低温度），设置500ms保持时间，可记录冷却过程中的最低温度，确保工艺达标。平均值模式：适用于稳态温度监测，如退火炉（长期恒温）、水泥窑（烧成带稳定温度），采用一阶RC算法，响应时间为信号上升到95%的时间（5ms~99.99s可调），可减少温度波动影响，例如某热处理厂监测退火炉温度，设置1s平均值时间，数据波动从±3℃缩小至±0.5℃。三种模式可通过按键或RS485远程切换，配合OLED屏实时显示，为不同工艺提供准确数据支持。思捷为钢材制造提供焦炉、连铸、型钢轧制全流程测温方案。天津比色高温计生产过程

光斑大小是红外测温仪的重要参数，由距离系数（D:S）与测量距离共同决定，计算公式为“光斑直径=测量距离÷距离系数”。思捷光电产品的光斑范围从0.75mm至100mm不等，如EX-SMART系列在距离系数200:1、测量距离1m时，光斑直径才5mm，可准确测量微小目标。实际应用中需确保光斑完全覆盖被测目标（单色模式）或覆盖关键区域（双色模式），例如测量直径10mm的线棒材，若距离系数100:1，安装距离需≤1m，否则光斑大于目标会引入误差。思捷部分机型配备可调焦镜头，可在一定范围内调整光斑大小，适配不同距离的测量需求，提升了设备的通用性与准确性。汕头光纤式高温计品牌适用多种物体表面，固体、液体均可测。

EX-SMART-F 系列光纤式双色红外测温仪，在功能配置上，它支持双色、单色宽波段（1CB）、单色窄波段（1CS）三种测温模式，主屏与小屏可同步显示不同模式下的实时温度，满足多样化测量需求。配备红色激光瞄准（800℃以下建议关闭以避免影响精度），搭配手动可调焦镜头（焦距 0.15m~5m），准确定位被测目标。同时，具备镜头脏检测功能，当双色信号能量百分比低于设定值（默认 30%）时，PNP 输出 DC24V 报警，提醒及时清洁。丰富的通讯与输出接口（3 路模拟量、RS485/RS232）支持设备联网与数据上传，广泛应用于激光加热、等离子体加热、半导体长晶炉等高精度、复杂环境的温度监测

MARS系列单色红外测温仪凭借宽量程与高适应性，广泛应用于热处理、金属加工、半导体等行业，涵盖MARS-S、MARS-G、MARS-EXG三大子系列，测温范围从150℃延伸至3050℃分段区间，可匹配不同温度需求场景。根据型号差异，采用Si光电池、InGaAs或扩展型InGaAs探测器，搭配对应工作波长（0.85~1.1μm至1.45~2.1μm），确保测量准确。设备测量精度达±0.5%T℃，分辨率0.1℃，重复精度±2℃，调焦范围支持0.45m至无穷远（标准焦距）与0.25m~0.65m（近焦距）。5ms快速响应可定制至3ms，能捕捉动态温度变化。采用PID恒温控制与全量程温度补偿，避免环境温度干扰，工业级OLED屏与人机交互设计简化操作。支持单路模拟量输出与RS485通讯，带水冷时适应-20℃~200℃工况，是通用性极强的工业测温设备。STRONG 系列双色测温仪，水汽、烟雾、目标遮挡？通通不惧，测量始终准确在线。

EX-SMART系列光纤双色红外测温仪专为超高温高速场景打造，测温范围覆盖350℃~3300℃分段区间，是激光加热、等离子体加热、科学实验等领域的理想选择。其三模式测温功能——双色2C、单色宽波段1CB、单色窄波段1CS，相当于3台测温仪协同工作，可根据场景灵活切换，保障测量准确性。产品搭载InGaAs/InGaAs叠层探测器，测量精度达±0.3%T℃+2℃，重复精度0.1%T+1℃，1ms快速响应与0.5ms曝光时间能瞬间捕捉温度波动。采用光纤传导光学信号，抗电磁干扰能力强，镜头可选手动可调焦或定焦，距离系数200:1时光斑只有0.75mm，准确定位微小目标。供电、模拟量输出与数字通讯接口相互隔离，OLED屏同步显示多组数据，带水冷时可在-20℃~200℃环境稳定运行。石油化工领域用思捷测温仪监测废水焚烧、石化产品生产温度。大同在线式红外高温计国内品牌

丰富外设接口，轻松集成到各类系统，思捷测温仪是你智能生产的得力助手。天津比色高温计生产过程

思捷红外测温仪支持RS485与以太网两种通讯方式，可实现多台设备组网与远程控制，适配工业自动化系统集成需求。RS485通讯：支持Modbus-RTU协议，通讯地址A~Z（26台设备级联），波特率4800~38400bps可调（默认9600bps），可实现参数设置（如发射率、报警值）与数据读取（温度、信号强度）。例如某钢铁厂连铸车间，用10台STRONG-SR系列测温仪（地址A~J），通过RS485总线连接至PLC，实时采集结晶器、二次冷却区温度，实现铸坯温度闭环控制，数据传输延迟＜100ms，无丢码现象。以太网通讯（视频功能独有）：支持RTSP/FTP/DHCP/NTP协议，10/100M自适应网口，可远程访问视频瞄准画面与测温数据，例如某半导体厂单晶炉车间，通过以太网将5台STRONG系列测温仪数据上传至云端平台，工程师在办公室即可监控长晶温度曲线，远程调整参数（如响应时间、斜率系数），无需现场操作，提升管理效率。此外，通讯接口与电源、模拟量输出相互隔离，抗干扰能力强，确保工业环境下的稳定传输。
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