EX-SMART-F 系列光纤式双色红外测温仪,在功能配置上,它支持双色、单色宽波段(1CB)、单色窄波段(1CS)三种测温模式,主屏与小屏可同步显示不同模式下的实时温度,满足多样化测量需求。配备红色激光瞄准(800℃以下建议关闭以避免影响精度),搭配手动可调焦镜头(焦距 0.15m~5m),准确定位被测目标。同时,具备镜头脏检测功能,当双色信号能量百分比低于设定值(默认 30%)时,PNP 输出 DC24V 报警,提醒及时清洁。丰富的通讯与输出接口(3 路模拟量、RS485/RS232)支持设备联网与数据上传,广泛应用于激光加热、等离子体加热、半导体长晶炉等高精度、复杂环境的温度监测可搭配软件使用,实现智能化管理。烟台非接触式红外高温计型号

便携式红外测温仪体型小巧,重量较轻,大多能轻松放进衣兜或工具包,便携性极强,是移动测温场景的理想选择。在电力巡检中,工作人员带着它穿梭在变电站的各种设备之间,能随时对变压器、线路接头等进行温度检测,及时发现过热隐患。在建筑施工现场,工程师可以拿着它在不同的施工区域间移动,快速测量混凝土、墙体的温度,掌握施工进度。对于户外作业的维修人员来说,随身携带红外测温仪,能随时对故障设备进行温度排查,不用再费力搬运笨重的测温设备,这种灵活性让移动测温变得高效又轻松。漳州品牌高温计选型指南MARS 系列是单色红外测温仪,测温范围 150℃~3050℃(分段)。

思捷红外测温仪支持RS485与以太网两种通讯方式,可实现多台设备组网与远程控制,适配工业自动化系统集成需求。RS485通讯:支持Modbus-RTU协议,通讯地址A~Z(26台设备级联),波特率4800~38400bps可调(默认9600bps),可实现参数设置(如发射率、报警值)与数据读取(温度、信号强度)。例如某钢铁厂连铸车间,用10台STRONG-SR系列测温仪(地址A~J),通过RS485总线连接至PLC,实时采集结晶器、二次冷却区温度,实现铸坯温度闭环控制,数据传输延迟<100ms,无丢码现象。以太网通讯(视频功能独有):支持RTSP/FTP/DHCP/NTP协议,10/100M自适应网口,可远程访问视频瞄准画面与测温数据,例如某半导体厂单晶炉车间,通过以太网将5台STRONG系列测温仪数据上传至云端平台,工程师在办公室即可监控长晶温度曲线,远程调整参数(如响应时间、斜率系数),无需现场操作,提升管理效率。此外,通讯接口与电源、模拟量输出相互隔离,抗干扰能力强,确保工业环境下的稳定传输。
正确安装调试是确保EX-SMART-F系列光纤式单色红外测温仪准确运行的关键,需严格遵循规范步骤。安装时,首先要确定合理的安装距离,根据距离系数(D/S)计算,例如距离系数100:1时,若被测目标直径20mm,安装距离需≤2000mm(D=S×100=20×100=2000mm)。单色模式要求目标完全充满视场(≥20%),安装角度需与目标夹角小于30度,避免角度过大导致反射误差;双色模式虽对目标充满度要求较低,但安装角度也需控制在45度以内。安装位置应避开热源正上方,若环境存在水汽、雾气或烟尘,需加装空气吹扫器(吹扫压力0.1MPa,流量6L/min),防止镜头污染;当环境温度高于60℃时,需在仪表控制器加装水冷套(冷却水压力0.2MPa,流量2L/min),确保设备在适宜温度下工作。电气连接需选用屏蔽电缆,避免与动力电源混接,尤其在中频炉、高频炉等电源干扰严重的场合,需使用洁净电源供电,防止电磁干扰影响测量精度。测量精度较高,满足多数日常及工业需求。

钢材连铸是钢铁生产的关键环节,需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度,避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景,提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案,有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口,采用STRONG-SR-7026双色测温仪(700℃~2600℃),200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度,5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化,双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰,即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514(350℃~1400℃),叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量,镜头吹扫装置防止冷却水雾污染,确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪,光纤设计避免高温辐射影响设备,1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网,将温度数据实时上传至连铸控制系统,实现铸坯温度闭环控制,某钢铁厂应用后,铸坯合格率提升3.2%,设备故障率下降20%。思捷拥有 “高污染环境红外测温系统” 实用新型专利。伊春国内高温计工厂直销
视频瞄准摄像头采用 400 万低照度 CMOS 传感器,彩色 0.01Lux@F1.2。烟台非接触式红外高温计型号
思捷红外测温仪具备峰值、谷值、平均值三种信号处理模式,可根据不同工况灵活选择,满足多样化测温需求。峰值模式(最大值):适用于捕捉瞬时高温,如钢铁热轧(轧辊与钢板接触瞬间高温)、感应加热(工件局部快速升温),可设置10ms~99.99s的保持时间,超过99.90s为无限保持,例如STRONG系列设置100ms保持时间,可稳定捕捉轧钢瞬间高温,避免温度波动导致的误判。谷值模式(最小值):用于监测低温点,如冷链物流(冷藏车最低温度)、真空炉冷却过程(工件最低温度),设置500ms保持时间,可记录冷却过程中的最低温度,确保工艺达标。平均值模式:适用于稳态温度监测,如退火炉(长期恒温)、水泥窑(烧成带稳定温度),采用一阶RC算法,响应时间为信号上升到95%的时间(5ms~99.99s可调),可减少温度波动影响,例如某热处理厂监测退火炉温度,设置1s平均值时间,数据波动从±3℃缩小至±0.5℃。三种模式可通过按键或RS485远程切换,配合OLED屏实时显示,为不同工艺提供准确数据支持。烟台非接触式红外高温计型号