大同单色红外高温计定制

无论是粗糙的金属表面、光滑的玻璃表面，还是不规则的曲面，红外测温仪都能较好地适应，这让它在复杂表面的测温场景中表现出色。对于表面布满纹路的铸件，接触式测温仪很难找到稳定的接触点，测量误差较大，而红外测温仪只需对准铸件表面，就能忽略表面纹路的影响，得出准确温度。在测量管道的弯曲部位时，它不用贴合管道弧度，照样能准确测温。即使是对透明的塑料薄膜进行温度监测，只要调整好仪器的发射率参数，也能避免红外辐射穿透薄膜带来的误差，这种应对多样表面的能力，让它在各种复杂工况下都能派上用场。带水冷的思捷测温仪适用温度扩展至 - 20℃~+200℃，适配高温工况。大同单色红外高温计定制

钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口，采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪，光纤设计避免高温辐射影响设备，1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统，实现铸坯温度闭环控制，某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降**同单色红外高温计定制石油化工领域用思捷测温仪监测废水焚烧、石化产品生产温度。

思捷EX-SMART-F系列光纤式单色红外测温仪，是专为工业高温场景打造的高性能设备，由镜头、光纤、处理部件组成，凭借独特的光纤设计，光纤和镜头组件可承受250℃高温，无需额外冷却，能适应恶劣的工业环境。其机身采用不锈钢镜头（带吹扫功能）与铝压铸外壳，防护等级达IP65，有效防尘防水，保障设备长期稳定运行。该系列测温范围覆盖150℃~3000℃，部分型号如EX-SMART-FG-3025可扩展至3000℃以上，满足不同高温工况需求。测量精度极高，1500℃以下达±0.3%T+1℃，超过1500℃为±0.5%T，分辨率0.1℃，重复精度0.1%T+1℃，能准确捕捉细微温度变化。响应时间1ms~9.999s可调，1ms的响应速度，可实时监测快速变化的温度场，如金属锻造、感应加热等场景。

电力设备的温度异常往往是故障的前兆，而红外高温计正是发现这些隐患的 “早期预警员”。变电站的变压器、开关柜，输电线路的接头等，长期运行后可能因接触不良、绝缘老化出现过热。用红外高温计扫描设备表面，能快速捕捉到温度异常点 —— 比如接头温度比周边高 20℃以上，可能就是接触不良的信号。工作人员无需停电检修，手持便携式红外高温计就能完成检测，既保障了供电稳定，又降低了维护成本。不少电力事故的避免，都源于它提前发现的 “温度异常信号”。STRONG-GR 系列比色测温仪采用 InGaAs/InGaAs（叠层铟镓砷）探测器。

部分红外测温仪配有激光瞄准功能，其作用是辅助定位被测点，而非参与测温（激光是可见光，与红外辐射无关）。仪器发射的激光点（多为红色）与红外测量区域中心对应，使用者能通过激光点直观知道 “正在测哪个位置”，尤其在测小目标或远距离目标时很实用 —— 比如测电路板上的小电容，激光点能准确对准电容中心，避免误测到周边元件。激光瞄准有单点和环形两种：单点瞄准适合小目标，环形瞄准则能显示测量区域的范围（如环形激光圈住的区域就是实际测量的范围）。适用多种物体表面，固体、液体均可测。大同单色红外高温计定制

新能源单 / 多晶硅生产中，思捷测温仪监测铸锭、晶圆加工温度。大同单色红外高温计定制

红外探测器是红外测温仪的 “转换器”，能把光学系统聚焦的红外辐射转化为电信号。按工作原理可分为热探测器和光子探测器两类：热探测器通过吸收红外辐射产生温度变化，进而引发电参数（如电阻）改变（如热电偶、热释电探测器），优点是响应范围广、成本低，多数便携式测温仪用这类；光子探测器则利用红外光子激发材料内部电子产生电流（如碲镉汞探测器），优点是灵敏度高、响应速度快，但需低温制冷，多用于高精度工业或科研场景。探测器的性能直接决定测温仪的响应速度和精度，探测器能捕捉到 0.1℃的温度变化对应的辐射差异，让微小温度波动也能被准确感知。大同单色红外高温计定制