室内小型巡检机器人轻量化升级项目采用光铭粉末冶金中空减重轴套,实现整机减重、续航提升优化,改善产品**竞争力。客户原有实心锻造轴套自重偏大,电机负载偏高,续航弱于竞品;更换铝合金锻件减重达标,但机器人意外磕碰容易变形,传动失效风险高。光铭粉末冶金设计中空结构粉末冶金轴套,合金粉体配方保证抗冲击不变形,单件减重效果明显,整机续航同步提升,粉末冶金采购单价低于铝合金锻件;全自动烧结 + 精整保证批量尺寸统一,装配顺畅,长期耐久测试无磨损变形。改造落地后客户产品续航短板补齐,市场销量增长,线上负面评价减少,持续采购光铭粉末冶金全套轻量化传动零部件。光铭粉末冶金 MIM 粉末冶金卡托适配各类手机,公差适配组装流水线。国内粉末冶金消费类电子配件常见问题

光铭粉末冶金打造机器人全品类粉末冶金零部件一站式配套方案,覆盖减速箱齿轮、MIM微型结构件、关节轴套、安装支架等全部粉末冶金品类,精简客户多供应商对接压力。客户提交整机或减速箱图纸,光铭粉末冶金技术团队拆解所有金属粉末冶金配件,统一开展结构优化、模具开发、压制成型、热处理、表面处理、出厂全检;按照室内服务机器人、仓储AGV、室外巡检机器人三大应用场景,匹配对应粉末冶金材质、精度等级与防腐工艺。内部全工序自产,无需外发外协中转,整体交付周期缩短近四成;订单灵活承接试样小批量到大批量百万级量产,统一质检标准,品质问题单一窗口对接,省去分别对接齿轮厂、微型件加工厂、电镀厂的沟通内耗,***降低机器人企业供应链管理人力与时间成本。 耐磨粉末冶金消费类电子配件经营新能源车电机粉末冶金铁芯定制,光铭粉末冶金优化磁导减重降耗。

国内工业电动工具头部品牌重型冲击扳手项目,全部传动齿轮选用光铭粉末冶金钼镍渗铜合金件,解决长期冲击断齿售后痛点。客户原有碳钢锻造齿轮,**度工地作业断裂故障率 12%,每月维修配件采购成本超 8 万元,供应链品质不稳定。光铭粉末冶金定制**铁钼镍粉末配方,渗铜热处理强化粉末冶金齿轮齿面,斜齿结构缓冲冲击,样品连续冲击 5000 小时无断齿,断裂故障率降至 0.8%,维修采购成本缩减 70%;光铭粉末冶金日产能 14 万件,匹配客户年 90 万套订单,粉末冶金齿轮单件成本降低 25%,同步配套输出轴、离合盘全套粉末冶金配件,单一供应商一站式采购,连续 4 年无批量质量投诉,成为客户**粉末冶金定点供应商。
针对智能家电静音升级需求,光铭粉末冶金推出斜齿/双斜齿粉末冶金齿轮一体化解决方案,从材料、成型、后处理全链路优化降噪性能。方案第一步按需选用适配基材:低负载小型家电采用浸油铁基粉末冶金,中大功率洗衣机、空调选用渗铜合金粉末冶金,潮湿厨房设备配套不锈钢粉末冶金;第二步模具优化齿形设计,一体成型斜齿轮缓冲啮合冲击,规避直齿轮硬碰硬摩擦噪音;第三步配套专属硫化后处理,在粉末冶金齿轮孔隙形成长效润滑层,终身免频繁加油。光铭粉末冶金提供从图纸优化、模具开模、批量生产、表面处理一站式服务,可根据家电电机转速、负载精细调整粉末配比与烧结密度,客户无需对接多家加工厂,15天即可交付样品,批量供货百万级产能,已落地多款静音扫地机、变频空调粉末冶金齿轮配套项目。 光铭粉末冶金近净成型工艺缩减洗碗机粉末冶金齿套二次切削工序。

机器人外协零部件尺寸波动大,减速箱装配间隙参差不齐,整机调试耗时久、返工率高,拉高人工生产成本,光铭粉末冶金标准化产线保障粉末冶金零件批量稳定性。锻造、CNC 加工受刀具磨损、人工调试影响,同批次零件尺寸偏差明显,齿轮啮合松紧不一,部分减速箱噪音超标、卡顿,必须人工逐个选配调试,拉长生产线节拍;不良品分拣、返修增加物料损耗与人工支出,订单交付存在延期风险。光铭粉末冶金精密压制 + 恒温烧结 + 成品精整三道管控,粉末冶金零件尺寸波动极小,同批次互换性强,无需人工选配调试,装配流水线效率提升,不良返工率大幅下降,订单交付更加准时可控。变频压缩机传动粉末冶金零件找光铭粉末冶金,批量尺寸公差稳定可控。耐磨粉末冶金消费类电子配件经营
家用小型割草机全套粉末冶金齿轮由光铭粉末冶金量产,批量装配无返工。国内粉末冶金消费类电子配件常见问题
园林器械长期接触雨水、泥浆、肥料酸碱物质,金属锈蚀卡死是通病,光铭粉末冶金配套完整表面处理工艺,针对性解决粉末冶金零件腐蚀失效问题。基础铁基粉末冶金零件孔隙疏松,直接暴露户外极易吸潮生锈,光铭粉末冶金可采用无氰镀锌、镍封闭镀层封堵孔隙,隔绝水汽渗入;高负荷重度户外机型选用不锈钢粉末冶金基材搭配钝化处理,盐雾耐久性能大幅提升。对于既要润滑又要防锈的离合齿轮,采用硫化+电镀复合工艺,硫化层提供内部自润滑,外部镀层抵御外界腐蚀。整套后处理工序厂内自主完成,无需外发外协,缩短粉末冶金零件整体交期,品质全程可控。大量整机厂选用光铭粉末冶金防腐配套方案后,园林器械传动结构锈蚀故障率***下降,售后维修压力持续降低。 国内粉末冶金消费类电子配件常见问题
光铭粉末冶金成立于2012年,位于广州南沙区,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区,具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形(PM)和金属注射成形(MIM)粉末冶金制品,聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造,产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域,提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院,拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新,与多家世界500强企业建立战略合作,产品热门国内外,在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。