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上海专业MBR膜组件

来源: 发布时间:2022年10月24日

膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面:

(1)MBR实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离,使运行控制更加灵活。一般而言,MBR膜池水力停留时间短,但污泥停留时间**延长,使生长缓慢的硝化菌不流失,浓度得以提高,从而提高了对氨氮的去除率。

(2)MBR 中活性污泥浓度高,剩余污泥少。由于活性污泥浓度高,反应器中营养物质*能维持微生物生存,剩余污泥排放量少,排泥周期长,减少污泥设备投资及处置费用。

(3)MBR 膜将活性污泥完全截流在池内,污泥浓度高,污泥负荷小,使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。

(4)膜材料微孔孔径为0.02~0.4μm,能高效地进行固液分离,完全截留固体悬浮物和细菌,浊度可以达到0.5NUT以下。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!上海专业MBR膜组件

MBR抽吸泵的设计要点

1、有条件的情况下,尽量每个膜组件配1台泵,这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量),但多个膜组件共一台也可以,在每个膜组件吸水管路上装流量计;


2、抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0.03Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0.03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0.04Mpa;若泵安装位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0.02Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)。 安徽帘式MBR膜批发苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜,欢迎新老客户来电!

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。


Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;

Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。


MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为:

(1)根据原水水质,选择合适的膜通量和运行方式,结合产水量选择合理的膜箱。

(2)根据膜箱数量,结合膜池尺寸,设计布置膜箱。

(3)膜系统中水泵(进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等)、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下,MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比(7~9min:1~3min)间歇运行或按照运行/反洗比(10~15min:0.5~1min)抽吸产水。 苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司。

产品特点及优势

l  亲水性好:采用本体改性共混的方法,制备长久亲水性PVDF膜产品,通量大,低能耗,抗污染。

l  过滤精度高:过滤精度可达0.1μm,保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。

l  机械强度高:以PET编织网管作为内衬,单丝拉伸强度≥100.0MPa,彻底解决了断丝的问题,出水水质好。

l  不脱皮:PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa,彻底解决功能层易破损剥落的问题,保证产水水质的长期稳定。

使用寿命长:复合膜结构膜通量衰减更小,正常使用寿命可达5年以上。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!江苏帘式MBR膜厂家

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化学清洗之原位清洗

清洗步骤:

I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。

上海专业MBR膜组件

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