MBR曝气装置的设计要点
1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
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中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。
1.制水
制水为膜系统正常产水阶段。好氧池出水向膜池内补水至没过膜架后，先开启产水阀，再开启产水泵进行制水。若产水泵及其管路内有存气，打开真空系统进行排气。一般连续制水8-10min后进入停歇阶段或者进行反洗。在整个步序过程中，膜单位保持连续曝气。
2.停歇
膜系统制水一段时间后（根据现场情况自行设定，一般建议8-10min），停歇或者进行反洗1-2min。此时系统先关闭产水泵，再关闭产水阀，保持膜单元处于连续曝气状态。
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清洗步骤：
I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产。
苏州中色德源环保科技有限公司，MBR膜组件特点如下：
l 出水水质优良，悬浮物和浊度接近于零，能满足更宽范围的回用要求。
l 取代二沉池和三级处理的部分工艺设施，大幅减少占地面积，节省土建投资。
l 有利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高。与其他工艺的组合实现脱氮除磷功能。
l 污泥浓度高，处理装置容积负荷高，生化池占地少。
l 实现了HRT和SRT的分离，延长SRT，污泥排放量少，降低了污泥处置费用。
l 系统实现PLC控制，操作管理方便。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！
化学清洗之离线清洗
清洗步骤：
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗）
VII 将膜单元吊回膜池，接通产水管和曝气管路，在停止产水的情况下曝气30min，之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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MBR膜分离系统
MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为：
（1）根据原水水质，选择合适的膜通量和运行方式，结合产水量选择合理的膜箱。
（2）根据膜箱数量，结合膜池尺寸，设计布置膜箱。
（3）膜系统中水泵（进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等）、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。
不同原水水质条件下，MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比（7~9min:1~3min）间歇运行或按照运行/反洗比（10~15min:0.5~1min）抽吸产水。 河南柱式MBR膜多少钱
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