3. 消泡剂
硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染，如必须使用消泡剂时，建议选用高级乙醇系列消泡剂。
4.絮凝剂
严格控制絮凝剂的投加量，不得过量投加，絮凝剂会加快膜组件的污染，妨碍膜系统的稳定运行。
5.污泥浓度
1）在MBR系统中，由于膜进行固液分离，MLSS需保持在一定浓度下进行，建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。
2）当污泥浓度超过上限时，膜的跨膜压差会急剧上升。
6.水温
为达到良好的处理效果及膜通量的稳定，膜池内水温应保持在10-35℃以内。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！宁夏化工MBR膜多少钱
MBR膜分离系统
4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量，另一方面用于膜丝吹扫，建议采用连续曝气的方式，即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控，确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁，即当膜丝吹扫风机故障或停止运行，抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机，风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头；风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/（m2.h）计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L，混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定，通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池，部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
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膜污染与化学清洗
2）清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：
① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
MBR系统调试
MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：
① 市政污水厂的二沉池（污泥浓缩池）中的泥水混合液或当日脱水干污泥（含水率80%左右）。
② 其它工程MBR膜池内的剩余污泥
③ 粪便污泥上清液
④ 河流或湖泊底部污泥
接种量视污泥种类的不同而不同，通常每立方好氧区接种5-8kg干污泥（含水率80%左右）或设备好氧区体积的三分之一左右的泥水混合液（含水率99%左右）。
种污泥投加方法视实际情况而确定，当无特殊情况下，优先考虑接种市政污水厂的脱水干污泥
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1. MBR膜箱与膜池
膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。
Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；
Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；
Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；
Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；
Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。
膜池一侧应设置室内管廊，产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道，膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。
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