MBR膜包装、运输与贮存
1.产品包装
MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。
2 产品运输与贮存
1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。
2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。
3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。
4）冬季需防冻。
5）运输过程中防止剧烈颠簸。
6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。
7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。
8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。
9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。
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中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线，合理的设计QA系统，严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节，使得产品的性能得到大限度的保证。
公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中，严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制，涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。
这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命，树立了其***品质形象。 广东定制MBR膜水处理苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜。
MBR膜分离系统
4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量，另一方面用于膜丝吹扫，建议采用连续曝气的方式，即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控，确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁，即当膜丝吹扫风机故障或停止运行，抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机，风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头；风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/（m2.h）计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L，混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定，通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池，部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
续前：MBR系统设计
2. 生化处理单元
根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：
Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；
Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；
Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；
3. 膜分离系统
膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成
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2 产水水质
DOYUM牌中空纤维超滤膜组件在保证进水条件下所达到的产水水质如下：
浊度 ≤1NTU
SS ≤5mg/L
3. 运行工艺参数
MBR系列超滤膜组件在不同类型废水水处理应用中膜通量的选择以及清洗参数的选择可参考表4.3/4.4中参数建议初步选定，再根据具体水源、水质及中试情况确定比较好的运行参数。
4.运行工艺步序
MBR膜过滤系统一般采用自动控制运行，由于不同系统的进水水质差异较大，具体的运行及清洗参数、步序等需要根据现场调试情况**终确定，水质恶劣时，应适当增加水反洗及化学强化反洗的频次。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，有需求可以来电咨询！上海柱式MBR膜多少钱
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膜污染与化学清洗
1 膜污染简介
膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。
2 膜化学清洗
1）清洗条件
① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。
② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。
③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。
出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。
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