续前：膜污染与化学清洗
2）清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：
① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如***、器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
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膜组件安装
1. 安装准备
1）准备装卸所用工器具，如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。
2）施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。
3）膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放，避免损害膜丝。
4）膜架吊装进入膜池前，应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净，防止运行时对膜丝造成损害。
5）与膜架相连的各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任何异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝造成损害。
6）建议膜池进水，至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 广东品质MBR膜厂家苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司，期待您的光临！
MBR膜包装、运输与贮存
1.产品包装
MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。
2 产品运输与贮存
1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。
2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。
3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。
4）冬季需防冻。
5）运输过程中防止剧烈颠簸。
6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。
7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。
8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。
9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。
续前：MBR膜分离系统
7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：
（2）MBR系统自动运行
MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。
反洗频率设置按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：
[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…
（循环1次） （循环2次） （循环n次） （第1次反洗） （重新计数：循环1次）
在线化学清洗频率设置
反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：
n×A+B —> n×A+B—>…… n×A+B—>[进药—>浸泡]
（第1次） （第2次） （第m次） （在线化学清洗）
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1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
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化学清洗之离线清洗
清洗步骤：
I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。
II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。
III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。
IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。
V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。
VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗）
VII 将膜单元吊回膜池，接通产水管和曝气管路，在停止产水的情况下曝气30min，之后恢复正常运行。
VIII 将清洗池中的药液还原或中和后排放。
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