膜污染与化学清洗
3）清洗方案的选择
当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案。
4）化学清洗
化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。
① 原位清洗
原位清洗是指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。
② 离线清洗
离线清洗是指从膜池内取出膜单元，在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。
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6. 化学清洗单元
MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染；NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染；药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行，待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗，即先酸洗后碱洗。
在线化学清洗:清洗时间-20~40min
清洗频率-24~84个反洗循环
清洗方式-加药反洗
药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH
离线化学清洗:清洗时间-6h
清洗频率-6～12个月
清洗方式-浸泡
药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH，2%柠檬酸
注：1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度；离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。
河南内衬MBR膜厂家MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！系统完整性及膜丝修补
在使用过程中发现膜系统出水水质变差时，先检查仪表故障等原因，经排除后再对膜系统进行完整性检测，方法如下：
1）检查管路接口密闭性
停止运行所检系列膜单元，向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气，检测管路连接处是否有漏点并修复。
2）膜单元完整性检测
将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中，将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接，调节进气压力在20-30KPa，打开进气手阀，寻找漏点膜组件并标记。
3）膜组件修补
将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中，组件产水管一端密封，另一端通入20-30KPa的压缩空气，观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出（烟雾状小气泡为正常状态），如有标记后补漏
产品特点及优势
l 亲水性好：采用本体改性共混的方法，制备长久亲水性PVDF膜产品，通量大，低能耗，抗污染。
l 过滤精度高：过滤精度可达0.1μm，保证了对悬浮物、微生物的、稳定截留。
l 机械强度高：以PET编织网管作为内衬，单丝拉伸强度≥100.0MPa，彻底解决了断丝的问题，出水水质好。
l 不脱皮：PVDF涂层剥离强度≥1.0MPa，彻底解决功能层易破损剥落的问题，保证产水水质的长期稳定。
使用寿命长：复合膜结构膜通量衰减更小，正常使用寿命可达5年以上。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，有需要可以联系我司哦！
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2. 产水单元
MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。
3. 反洗单元
一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一般为1~2 min。
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续前：使用中的注意事项
2. 系统运行过程中的停机
膜组件长期停机时必须保证浸泡润湿状态，请按下面的步骤进行：
1）清理膜池，采用反洗水或清水充满膜池浸泡组件。
2）短时间停机时，通过持续曝气或每天更换一次浸泡液保存。
3）长时间停机时，向膜池内投加1%的亚硫酸氢钠进行抑菌保存。每月补充一次药剂。
4）在寒冷地区，注意持续曝气或向膜池内投加防冻液，防止结冰造成膜组件损伤。
5）再次使用保存的膜组件时，需要在重新使用前采用300mg/L的次氯酸钠进行化学强化反洗后恢复运行。
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