上海定制快走丝线切割机床

关于线切割认识的几个误区：设置了传动间隙补偿（齿隙补偿）精度就有保证了。—补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差：切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。—先判断切割过程中变没变形：影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。—是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹：因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让刀。—有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量。丝的张力越大越好：—只要维持恒定直线运动，张力越小越好。丝速慢是高精度的关键：—丝的位置恒定是高精度的关键。找正切割直线有两种不同的方法。上海定制快走丝线切割机床

剖析快走丝线切割加工中断丝的问题：导丝轮的影响及处理：由于导丝轮与钼丝长时间的电腐蚀及滑动摩擦造成了导丝轮V形沟槽的加深及圆弧半径的加大，钼丝在切割中发生抖动，造成零件切割面的质量降低，严重时还会将钼丝卡在其中，造成夹丝和断丝。为了避免上述现象的发生，应经常在切割前去除堆积在V形导丝轮槽内的电蚀物，检查导丝轮V形槽是否磨损，以便能够及时更换导丝轮，确保切割零件的稳定进行。在安装导丝轮前，检查导丝轮轴承情况，如旋转是否灵活、平稳、无卡滞现象等，如有卡滞，需对导丝轮进行调校至旋转灵活，尽量减小导丝轮的轴向窜动和径向跳动，径向跳动和轴向窜动量均应控制在0.05mm以内，槽底圆角也控制在R0.05mm以内，保证导丝轮的V形槽有较高的精度，从而保证零件切割面的加工精度。上海定制快走丝线切割机床造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉；因此，机台防尘网要经常清洁；

电极丝：电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。控制柜：因静电等原因，控制柜内很容易积累灰尘。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元器件，甚至导致整个电路板报废，因此，一定要定期检查。

在中国实行市场经济以后，全国涌现出了很多的线切割机床生产厂，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之国家有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同厂家的线切割机床质量出现巨大差异，同是线切割机床有的可以使用10年精度不衰减，有的只能使用二年，同一规格的线切割机床价格可以相差10万人民币，这确实给用户的选型造成很大困难（特别是国外用户），稍有不甚就会上当，那幺这些不合格的线切割机床为什幺还能在市场上出现呢？模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止中走丝线切割机床表面凹凸不平。

数控线切割机的一些保养问题：不管什么时候，都应该好好的保护好机器。模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止中走丝线切割机床表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。数控线切割机整个机器都是一个整体，虽然每个零件之间都有不同的作用，但是这些零件之间都是相互配合好的，如果不好好的保养，机器坏掉就会换新的零件上去，如果到时候新的零件不和节拍的话，到时候会给生产带来很多不必要的麻烦，不仅影响了生产效率，还给机器操作人员带来很多麻烦，好好的保养机器才是提高生产力直接必须的步骤。对于快走丝线切割来说，同样的机械设备，不同的人来操作，生产出来的产品质量也是不一样的；江苏国产快走丝线切割生产商

加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理；上海定制快走丝线切割机床

数控线切割工艺分析：（1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。（2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。（3）为后续切割预留的连接部分（暂停点）应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。（4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。在数控线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。上海定制快走丝线切割机床