珠海油气两用锅炉节能改造

锅炉压力表有何规定？精度：工作压力＜：工作压力≥；工作压力＞。压力表盘刻度极限值应为工作压力的。压力表盘直径应不少于100毫米。压力表装用前应做校验，并在刻度上划红线指出工作压力。装用后每年至少校验一次。压力表应有存水弯管，钢管内径不应少于10毫米，铜管不少于6毫米锅炉运行中容易发生那些事故和故障？锅炉水位事故和故障：锅炉满水、锅炉缺水，水位不明。水位计损坏、汽水共腾。锅炉承压部件损坏：受热面管子损坏、暴管和承压部件、汽水管道损坏。锅炉燃烧事故和故障：包括炉膛、结焦、烟道内可燃物再燃烧、燃烧室炉墙及吊旋损坏等。锅炉系统事故和故障：负荷骤减、停电、锅炉及管道水冲击燃烧系统故障等。锅炉附属设备故障：引风机故障、空气预热器故障，炉排故障等。锅炉都有哪些分类呢？珠海油气两用锅炉节能改造

水垢对锅炉的危害：浪费燃料，污染蒸汽品质：锅炉受热面上如果结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料约3~5％。损坏受热面：结有水垢的锅炉传热性能变差，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为过热。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温度相差约为30~100℃。例如，工作压力为，饱和水温度约为180℃左右，在没有结垢时，钢材温度在210~230℃；若结生1毫米水垢，钢材温度将升高130~390℃；当水垢再厚些，情况将更为严重。当超过450℃，金属将发生蠕动变形。降低锅炉出力，增加检修工作量：由于锅炉结垢后，火侧热量传递给水侧就困难，锅炉蒸发量将随之下降。珠海蒸汽锅炉改造锅炉的基础知识解析。

 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口。循环流化床锅炉和煤粉锅炉的优缺点比较！

锅炉低负荷运行时应注意些什么?低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火助燃，以防止可能出现灭火。低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油助燃，以防止调整风量时灭火。启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。在低负荷运行时，油投入时由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。漏风对锅炉运行的经济性有何影响？广州油气两用锅炉改造

锅炉除氧的方法都有哪些？珠海油气两用锅炉节能改造

15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44%。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。珠海油气两用锅炉节能改造