潮州工业锅炉安装工程公司

锅炉内水处理特点：锅内水处理不需要复杂的设备，故投资小，成本低，操作方便。对水质适应范围较大，如果处理得当，防垢率可以达到80％以上。锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。锅内水处理常用药剂，氢氧化钠：俗称火碱、和苛性钠。主要作用是：⑴能有效地消除给谁中的碳酸盐硬度和镁盐硬度。碳酸氢钙＋氢氧化钠＝碳酸钙↓＋碳酸钠＋水碳酸氢镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋碳酸钠＋水硫酸镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋硫酸钠氯化镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋氯化钠⑵保持锅炉水中的碱度，防止锅炉腐蚀。当锅炉水中的氢氧根保持一定的浓度时（PH＝），锅炉金属表面生成的保护膜就比较稳定，从而可以阻止氧对锅炉金属的腐蚀。碳酸钠俗称纯碱和苏打。工业用的无水碳酸钠是白色的粉末，易溶于水，水溶液呈强碱性。还有就是磷酸三钠（Na3PO4•12H2O），俗称磷酸钠，在干燥的空气中易风化，水溶液呈碱性。锅炉的分类，你知道吗？潮州工业锅炉安装工程公司

炉管爆破炉管爆破时有凸显的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。潮州燃煤锅炉改造锅炉过热汽温调节的方法有哪些？

  工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

锅炉压力表有何规定？精度：工作压力＜：工作压力≥；工作压力＞。压力表盘刻度极限值应为工作压力的。压力表盘直径应不少于100毫米。压力表装用前应做校验，并在刻度上划红线指出工作压力。装用后每年至少校验一次。压力表应有存水弯管，钢管内径不应少于10毫米，铜管不少于6毫米锅炉运行中容易发生那些事故和故障？锅炉水位事故和故障：锅炉满水、锅炉缺水，水位不明。水位计损坏、汽水共腾。锅炉承压部件损坏：受热面管子损坏、暴管和承压部件、汽水管道损坏。锅炉燃烧事故和故障：包括炉膛、结焦、烟道内可燃物再燃烧、燃烧室炉墙及吊旋损坏等。锅炉系统事故和故障：负荷骤减、停电、锅炉及管道水冲击燃烧系统故障等。锅炉附属设备故障：引风机故障、空气预热器故障，炉排故障等。燃气冷凝锅炉减排特性分析。

锅炉本体各部件的作用：锅筒：筒的作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补给水。热水锅炉锅筒内全部盛装的是热水，而蒸汽锅炉下锅筒全部盛装的是热水，上锅筒下部为热水，上部为蒸汽空间，水的表面称水面，汽水分界的位置叫水位线。水冷壁：冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。它是锅炉的主要受热面。对流管束：流管束是锅炉的对流受热面。吸收高温烟气的热量，吸热情况与烟气流速、管子的排列方式、烟气冲刷的方式都有关。下降管：要作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。集箱：称为联箱，它主要是汇集、分配锅水，保证各受热面管子可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物，集箱一般不应受辐射热，以免内部水产生汽泡冷却不好，过热烧坏。过热器：热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从上锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水分蒸发并使蒸汽温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。省煤器：煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟温度的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般来说，省煤器出口水温每升高1℃。锅炉运行调整的主要任务是什么？东莞导热锅炉节能改造

锅炉在变压运行时应注意什么?潮州工业锅炉安装工程公司

15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44%。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。潮州工业锅炉安装工程公司