重庆自动激光切割机

金属激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是新的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备。应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。金属激光切割机应用是非常广阔的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须必备的设备之一。重庆自动激光切割机

金属激光切割机注意这几方面的保养：1、水的更换与水箱的清洁。建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，(建议用户选择冷却机，或使用两个水箱)。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清理水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。2、风机清洁。风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。重庆自动激光切割机激光切割属于热切割方法之一。

激光切割机在各种金属材料加工厂、制造业加工厂家中充当切割金属材料成形作业设备。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。

金属激光切割机的组成：机床主机：机床主机由X轴导轨、Y轴横梁、Z轴装置、气路系统等部分组成。光纤激光器：激光器具有电光转换效率高、光束质量好、调制频率范围宽、功率输出稳定、抗高反能力强、免维护运行等优点。冷水机：激光冷水机主要是对激光设备的激光发生器进行水循环冷却，并控制激光发生器的使用温度，使激光发生器可以长时间保持正常工作。切割头：激光切割头一般指激光切割机切割头。激光切割机切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。自动编程软件：自动编程软件作为激光切割加工系统的重要组成部分,对切割加工的精度、效率、成本与智能化都有明显的影响。稳压电源：稳压激光电源在输入电网电压发生变化或者负载发生变化时,通过自身的稳压电路,仍能为激光器提供电压基本不变的电源供应。用以保证激光器工作的稳定和激光器整体的寿命。选购金属激光切割机的时候，不单要考虑现在的需求，也要考虑将来的需求。

激光切割机中的熔化切割工艺。在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。较大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。激光切割机行业，广东占到整个市场的4分之1，广东是一个在激光切割机方面需求非常之大。黑龙江激光切割机定制

激光切割机是金属加工不可或缺的设备之一，常见于钣金加工、机械制造等厂家。重庆自动激光切割机

光纤激光切割机的日常维护：1.每天开机前，仔细检查激光工作气体和切割气体的工作情况。气压不足时，应及时更换。2.检查x轴零点、y轴零点、z轴零点、激光准备状态等是否损坏(检查指示灯)。3.检查零点、x轴、y轴、z轴限位开关和冲击块安装螺钉是否松动，各轴限位开关是否敏感。4.检查冷水机的循环水位是否充足。如果不足，应及时补充。5.检查外部光路循环水电路是否有泄漏。泄漏必须及时处理，否则会影响光学镜头的使用寿命。6.日常工作完成后，按关机程序关机，关闭整个机器的总电源。随着光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。重庆自动激光切割机