厌氧胶早在1940年代即开始研制[1],因其独特的厌氧固化特性,使其具有存储时间长、固化时间短、涂覆工艺简单、胶接强度范围广的优点,被***用于锁紧、密封、固持、粘接及铸件微气孔渗补等技术领域。目前厌氧胶锁固性能研究主要集中在M36以下的小直径螺纹连接结构的破坏扭矩、拆卸力矩和胶接剪切强度。对大螺纹连接件,由于其直径的大幅增加,厌氧胶的锁固性能发生变化,在实际应用时,须提供拆卸力矩或破坏扭矩作为依据。本文通过理论计算和试验验证,对Loctite271、Loctite243、Loctite222三种厌氧胶在M140的螺纹连接结构中的锁紧及可拆卸性能进行研究,给出了拆卸力矩。2研究对象某产品中存在如图1所示的螺纹连接结构,连接件1和2材料为中碳钢,连接形式为螺纹连接,配合尺寸为M140×2-7H/6g。连接时,在外螺纹连接件单扣螺纹一整圈上涂胶后旋合,并施加49N·m的预紧力后固化24h。 乐泰222螺丝胶-厌氧胶-密封剂-上海念凯电子!苏州平面厌氧胶厂家
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1主要原料及仪器无润滑型螺纹锁固厌氧胶A、润滑型螺纹锁固厌氧胶B,自制。螺栓螺母试验机支撑紧固件扭矩系数K,K=T/(Fd),轴向预紧力为达到kN时预紧扭矩T,d为螺栓公称直径。紧固件扭矩系数K平均值为5个样本紧固件扭矩系数K的算术平均值。螺纹摩擦系数平均值为5个样本螺纹摩擦系数的算术平均值。螺纹摩擦系数离散度为5个样本螺纹摩擦系数的标准差。紧固件扭矩系数离散度为5个样本扭矩系数的标准差。2、结果及讨论实验结果表明,当螺栓采用无润滑型螺纹锁固厌氧胶装配时,螺纹副的摩擦系数平均值和扭矩系数平均值相对于不涂胶的螺栓而言都会增大,具体见表1。这可能是因为螺纹锁固厌氧胶中单体或树脂的黏性较大,使螺纹摩擦系数增大,上紧扭矩中转化为轴向力的比例减小,扭矩系数增大。当采用润滑型螺纹锁固厌氧胶装配时,螺纹副的摩擦系数和扭矩系数相对于采用无润滑型螺纹锁固厌氧胶而言会降低,见表1。这是因为配方中添加了一定比例润滑剂,因此摩擦系数和扭矩系数会降低。实验表明,当螺栓支撑面上也涂有厌氧胶或者厌氧胶液流淌到支撑面上时,支撑面的摩擦系数也会受到影响,其影响趋势与厌氧胶对螺纹摩擦系数影响趋势一致,并且进一步加剧对扭矩系数的影响。
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厌氧胶密封胶的特点、施工工艺及设备厌氧密封胶具有中等强度,具有快速固化性能,与空气隔绝的情况下可在两个紧密配合的金属面之间固化。厌氧密封胶替代了传统的销、锁紧垫圈和锁紧盘的锁紧模式,可以确保螺纹螺母和螺丝在震动环境下不松动,同时起到密封作用,在恶劣环境下也能保证可靠性。典型用途:用于密封金属螺纹配件。尤其适用于不锈钢配件密封,而且还无需进行表面活化。应用领域:赛车引擎组装、汽车和摩托车工业、拖拉机、电子行业、汽轮机和核电站、工程领域、照明工业、输送、食品工业、天然气和自来水厂、泵组装、卫生行业等等。厌氧密封剂能够对金属管道、装配件进行密***固;能够对螺纹金属部件中的空间进行填充;固化后,可防止泄漏。产品适用于低压与高压作业,液体螺纹密封剂能够进行瞬间密封,并且满足低压测试的要求。全固后,密封作业能够达到绝大多数管道系统的强度要求。厌氧密封胶的施胶设备厌氧型密封剂可以通过手动,全自动或者半自动点胶装置点胶,多余的密封剂可以被擦去。 厌氧胶主要成分有哪些?对人体有危害吗?苏州平面厌氧胶厂家
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有不少朋友在挑选胶粘剂上犯了难,不知道该如何挑选,就比如不知道环氧胶粘剂与厌氧胶的差别,下面回天新材来给大家介绍一下吧!1、主要成分的差别:环氧胶粘剂,顾名思义就是以环氧树脂为主要成分;厌氧胶,是以丙烯酸酯为主要成分;2、固化方式的差别:环氧胶粘剂,可以AB双组份也可是单组份,可以室温固化,也可以加热固化;厌氧胶,顾名思义就是与空气隔绝后固化;3、适用基材的差别:环氧胶粘剂,适用于绝大多数材料的自粘和互粘;厌氧胶,比较适用于金属材质的锁固密封等。4、应用范围的差别:环氧胶粘剂,可以粘接、灌封、密封、绝缘等等,应用范围广阔;厌氧胶,*适用于螺纹紧固、圆形固持、平面密封等。环氧胶灌封电子元器件行业广阔采用灌封材料进行整体封装,以达到稳定元器件参数"减震"防止外力损伤以及水分"有害气体和微粒侵蚀的目的。目前,常用的灌封材料主要有环氧胶"有机硅弹性体和聚氨酯等,由于环氧胶具有以下特点:固化时无副产物"收缩率小"尺寸稳定性好;固化物具有优良的电绝缘性能和介电性能,能满足电子元器件对介电性能的要求;固化物具有优良的化学稳定性能"耐腐蚀性能"耐热性能"密封性,能满足恶劣环境下使用的要求。因此。苏州平面厌氧胶厂家
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