常州脱模剂型号

表面活性剂系脱模剂

表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类:

1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂。

2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份苛性钠慢慢加入, 并搅拌至

皂化, 控制pH值为7~ 9。使用时按1:1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3) 甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可

重复用多次, 脱模效果好。

5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。 念凯脱模剂质量好，口碑好。常州脱模剂型号

硅系脱模剂

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂, 是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂一次, 可进行5~ 10次脱模。 深圳进口脱模剂厂家正规脱模剂供应商，选择念凯。

脱模剂的主要用途：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

内脱模剂：

内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是:易分散于树脂系统中成为稳定的分散体;不改变原来的反应性及物理特性;不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性;不影响成型物的可涂饰性。

在美国，汽车工业己大部分使用内脱模剂。欧洲也已在生产中使用。作为内脱模剂除了有硬脂酸锌、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作为内脱模剂。欢迎大家来电咨询念凯小编 性价比高美国哥顿脱模剂，念凯科技就有。

什么是脱模剂：

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 脱模剂销售商，选择念凯。天津RW-17脱模剂规格

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烘焙脱模剂使用方法

脱模剂一般使用方法；

1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。

2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果

3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭

4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜

5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风***吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料

6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定

7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等

8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂

9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。 10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到比较好稀释倍数及比较好的制品表面效果

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