静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性(如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等)。SV型比较常用,因混合性能好,广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合,如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统有压降,所需动力相对较大。而SK型静态混合器,因系统阻力降小、混合性能较好等特点,较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。 - 由于各工艺过程的不同,要求也会有所不同。因此在选型上,则根据不同的要求,灵活选用。例如:对于介质粘度较高的物系,一般采用SK型;而对混合性能有一定的要求,则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸(管径)。 - 当然,您也可通过计算软件来进行计算选型或者与上海念凯科技销售直接联系静态混合器,专业设计制造。河南混合管产品介绍
混合管安装与维修
安装静态混合器安装于工艺管线时应尽量靠近流体初始分配处或泵出口处。通常设备两端均可作进、出口各种型式如按表4方式安装则使用效果会更佳。
维修通常情况下针对不同的使用要求只要能正确地选择产品的规格、型号和材质静态混合器是很少需要维修的。
静态混合器与动态混合器相比具有分散效果好、能耗省、投资少、体积小、见效快、处理量大、放大容易和易于实现连续混合工艺等特点因而具有十分广阔的应用前景。 河南混合管产品介绍念凯科技批发销售混合管.
静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特殊结构和流体运动,使互不相溶的流体各自分散,彼此混合的***混合设备。
混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比,具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点,凡涉及到液—液、液—气、液固、气气的混合,乳化、中和、吸收、萃取、反应、强化传热等过程,均可替代传统的相关设备。因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。
静态混合器技术相较与传统搅拌技术有较多优势,即可节省人力物力还可提高生产效率,正所谓一举多得啊,那么具体的优势都体现在哪里呢?
1连续工艺,混合过程不被打断;
2剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
3混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围比较高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
4混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺点;
5传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
6没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
7不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
8对整个工艺物流进行强制性混合,可**降低贮槽体积,静态混合器甚至可以不使用贮槽。 静态混合管质量保证,选念凯科技!
ME系列混合管是为200ml及以上容量双组分胶管和大型点胶及涂胶设备而设计的,具有标准的接口,连接紧密,配合胶***或大型点胶机完成涂胶工艺过程.其典型的特点是内部的螺旋型混合叶片呈蓝色,很容易区分其型号.
ME系列混合管可用于双组分环氧树脂,硅树脂,聚氨酯,丙烯酸等胶粘剂的混合工艺.
外壳:聚丙烯(PP) 叶片:聚甲醛(POM) 连结螺纹:7/8" -9UNC螺纹
ME-蓝色 (接口直径:15.90mm)
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胶粘剂,润滑剂,点胶设备耗材属于技术密集型行业,行业附加值较高,能够体现一个地区综合技术水平。我国十分重视精细化工行业的发展,目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一,近年来我国精细化工行业已取得较大的发展。精细化学品中间体**技术人员除了需要具备专业的学术背景,还需要多年研发和生产的实践积累经验。精细化工中间体种类多、更新快,需不断根据下游农药、医药及染料等行业需求,及时调整和更新产品品种。这就需要贸易型企业具有较强的研发能力和新技术、新品种储备。此外,由于发达地区人力成本高,超过**保护期的农药原药和医药原料药已无生产优势,以中国与印度为象征的发展中国地区逐渐成为农药、医药中间体和贸易的主要生产基地。与基础化工行业相比,精细化工行业主要生产精细化学品,是在基础化学品的基础上深加工的产物,行业内产品覆盖了社会生活的各个方面,从涂料、电子、油墨、医药、造纸、食品添加剂等,到航空航天、汽车、机械、建筑新材料、新能源技术等高新技术方面均得到非常普遍的应用,在国民经济的发展中起到了不可替代的作用。由于精细化工产业在国民经济、地区产业中的重要作用,其发展程度也被视为地区战略发展的重要部分。河南混合管产品介绍
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