混凝土离析的原因及应对措施众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入一定量的粉煤灰而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。水泥是混凝土中**主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的。徐州离析剂
在建筑工程混凝土泵送施工，**基本也是**重要条件之一的为混凝土本身必须在一定时间（通常在120至240分钟）内保持较大流动性的工作性能。即：要求其坍落度损失小，且不泌水、不离析。然而，“环境友好型资源节约型”国策地强制推行和目前国内天然砂日益枯竭的现实，我国早已明确规定不得在江河两畔等处随意开采天然砂。这样，促使众多混凝土生产企业只能越来越***地使用级配差、和易性差的人工机制砂。用人工机制砂配置的混凝土很容易导致在施工现场泵送时处于离析、泌水的不稳定状态，进而产生堵泵，给混凝土施工带来质量下降乃至退货等风险与麻烦。而目前国内已用于混凝土抗离析的诸如聚丙烯酰胺等产品因其絮凝作用强，直接导致混凝土集沉速度快且易在短时间或瞬间失去流动性能，进而造成混凝土的和易性大打折扣。南阳水泥混凝土离析剂厂家离析通常发生在减水剂掺量较高的**度等级混凝土中。
水泥中含碱量变化。含碱量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。水泥存放时间的影响。水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用相互凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为复杂，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即：1水泥需水量的变化，2水泥与外加剂的适应性变化。
混凝土的均匀性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。水泥的细度的变化。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度更大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅减少。 瑞衡牌抗离析剂是一款用于混凝土离析、泌水的外加剂。
混凝土离析原因及危害
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料比较大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。
1.离析的危害
1.1 影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。
1.2影响混凝土结果表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。
1.3混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。
1.4混凝土的均匀性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。
1.5极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。 水泥是混凝土中**主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。济源离析调节剂
瑞衡牌抗离析剂在1 方混凝土*添加 0.4至0.5升左右即可取得十分明显地抗离析效果。徐州离析剂
粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。质量的粉煤灰细度在20~8范围内，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时（如细度从19%变为4%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出现突然离析的现象；2同样当粉煤灰的质量突然变差时（如细度从19%变为38%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象对于粉煤灰应采取措施。徐州离析剂