袋式除尘器的形式多种多样。从滤袋断面形状上分,有圆筒形和扁平形滤袋两种。圆袋应用较广,直径一般为120~300mm,较大不超过600mm,滤袋长度一般为2~6m,有的长达12m以上。径长比一般为16—40,其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器,一般都分成若干室,每室袋数少则8~15只,多达200只,每台除尘器的室数,少则3~4室,多达16室以上。按含尘气流通过滤袋的方向分,有内滤式和外滤式两类。内滤式系指含尘气流先进入滤袋内部,粉尘被阻留在袋内侧,净气透过滤料逸到袋外侧排出;反之,为外滤式。外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼),滤袋易磨损,维修困难。烧结板除尘器在制药厂使用,避免粉尘污染药品,保证生产安全。上海圆袋单机除尘器厂家直销

结构:滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒除尘器的标准:2002年中华人民共和国机械行业标准:滤筒式除尘器标准。通过科学的维护和合理的操作,布袋单机除尘器可以实现长时间稳定运行,有效保障生产环境的清洁。上海圆袋单机除尘器厂家直销单机除尘器自带风机,无需复杂管路,即插即用,非常方便。

工作原理:袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。
选型因素:粉尘特性:(1)附着性和凝聚性 这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。(2)粒径分布 粉尘中的细微部分对于袋式除尘器的除尘效果和压力损失影响较突出;而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时,粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较明显。(3)粒子形状 通常在过滤特殊形状的粉尘时,才考虑此因素。例如纤维性粉尘,因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋,因而袋式除尘器应采用外滤式,适当降低过滤风速,并采用特殊清灰措施。(4)粒子的密度 粉尘假密度越小,清灰便越困难,因而必须适当降低过滤风速。此外,假密度直接影响卸灰装置的能力。模块组合式滤筒除尘器模块化设计,便于运输和安装,适合新建厂房。

试运转:在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,较终影响其使用效果。滤筒除尘器阻力小,能耗低,在食品加工厂避免粉尘污染原料。上海圆袋单机除尘器厂家直销
模块组合式滤筒除尘器可根据需求增减模块,节能又高效。上海圆袋单机除尘器厂家直销
实际上,滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%,而不能恢复到新滤料状态,这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是,袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快,但经1~2个月便趋稳定,以后虽有增加但比较缓慢,多数趋于定值。为了克服这种现象,采用定阻力控制的清灰方式,如AL-3型电控仪,即把除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点,使喷吹周期随除尘器阻力的变化而改变。定阻力控制清灰方式能避免定时控制清灰方式存在的缺点,因而这种方式更为合理。上海圆袋单机除尘器厂家直销