江苏光催化废气净化器制造

产品特点：高效净化：RTO装置能够将废气中的有机污染物彻底氧化分解为无害物质，净化效率高达99%以上。节能降耗：通过蓄热体的热量回收，RTO装置能够大幅度降低能耗，热效率可达95%以上，相比传统燃烧法，节能效果明显。操作简便：RTO装置自动化程度高，操作简便，维护成本低，降低了企业的运营成适应性强：RTO装置适用于处理各种浓度的有机废气，对废气成分和流量的变化具有较强的适应性。环保效益：RTO装置的应用有助于减少大气污染物排放，改善环境质量，提升企业环保形象。废气净化器的多层过滤系统确保排放气体达到环保标准，合规生产。江苏光催化废气净化器制造

选型建议：优先选择RTO的场景：废气浓度较高（＞1000mg/m³）或成分复杂（含苯、酯类、卤代烃）；企业有余热利用需求（如蒸汽、供热），需降低综合能耗；所在地环保标准严苛（如VOCs排放浓度≤30mg/m³），需确保稳定达标。组合工艺推荐：低浓度废气：活性炭吸附-脱附+RTO（浓缩后处理，降低RTO规模）；含粉尘废气：预处理（过滤/静电除尘）+RTO；含氯废气：RTO+碱液喷淋（中和HCl）+活性炭吸附（去除二噁英）。据统计，采用催化燃烧技术处理有机废气，可使能源消耗降低30%-50%。活性炭吸附废气净化器厂商催化燃烧废气净化器的燃烧室采用耐高温材料，确保设备运行安全。

催化反应单元：这是催化燃烧装置的主要部分，主要由催化剂床层和反应容器组成。催化剂床层按照一定的方式装填在反应容器内，常见的装填方式有固定床和流化床。固定床催化剂床层结构简单，催化剂不易磨损，但存在传热传质效率较低的问题；流化床催化剂床层则具有传热传质效率高、反应速度快等优点，但催化剂磨损相对较大。在催化反应单元中，经过预热的废气与催化剂充分接触，在催化剂的作用下发生氧化反应，释放出大量的热量，使反应温度升高，进一步促进反应的进行。

余热利用与经济效益：在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，实现经济效益。具体余热回收方式包括：热水：通过在RTO后端配置热水换热器，将多余热量置换为高温热水储存到热水储箱中，适用于<75℃的用热工艺温度。蒸汽：通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，适用于小于等于160℃的用热工艺温度导热油：通过在RTO后端配置导热油余热锅炉，将余热转换为高温导热油，适用于小于等于250℃的用热工艺温度热风：通过高温烟气直接供热，适用于需要高温热源的场合。催化燃烧废气净化器在处理浓度 1000-5000mg/m³ 废气时效率较佳。

RTO在印刷行业的具体应用：在各类印刷工艺中，RTO技术都展现出良好的适用性：胶印：处理油墨和润版液挥发的有机物；凹印：应对高溶剂含量的废气；柔印：处理水性油墨和溶剂型油墨的混合废气；丝网印刷：处理UV固化前后的有机排放；特别值得一提的是，对于采用混合溶剂的印刷工艺，RTO能够同时处理多种成分的废气，而无需担心像吸附法那样的竞争吸附问题。RTO技术的发展趋势：为更好服务印刷行业，RTO技术也在不断创新：沸石转轮+RTO组合：适用于较低浓度、大风量场合，先浓缩再处理；智能化控制系统：通过AI算法优化运行参数，进一步降低能耗；模块化设计：便于根据生产规模灵活扩展；余热利用深化：与生产工艺更紧密结合，提高能源利用率。废气净化器在工业生产中至关重要，有助于保护工人健康，降低职业病风险。江苏废气净化器参考价

RCO 催化燃烧设备废气净化器的催化床层可拆卸，方便后期维护更换。江苏光催化废气净化器制造

工艺设计关键参数与流程：（一）主要设计参数：燃烧室温度：一般设定760-850℃，处理含氯、含硫VOCs时需提高至900-1000℃，确保二噁英、硫化物彻底分解；停留时间：废气在燃烧室的停留时间≥2秒，确保氧化反应充分；蓄热体压降：陶瓷蜂窝体压降≤2000Pa，定期清理积碳防止阻力升高；废气预处理：需去除粉尘（≤10mg/m³）、油雾（≤5mg/m³），避免堵塞蓄热体或影响燃烧效率，可采用过滤、静电除雾等工艺。工作阶段：进气阶段：废气从蓄热室1吸热升温，进入燃烧室氧化；放热阶段：高温净化器通过蓄热室2放热降温后排放；吹扫阶段：蓄热室3用净化器吹扫，防止残留废气影响下一循环。江苏光催化废气净化器制造