江苏引潮蕴飞新材料有限公司以科技之名，匠心独运，推出了石墨烯油水分离滤芯产品。这款滤芯，不仅是技术的飞跃，更是对环境保护与资源利用的一次深刻诠释。我们深知，在复杂多变的工业环境中，高效、稳定的油水分离技术至关重要。因此，引潮蕴飞携手科研精英，充分发挥石墨烯这一“未来材料”的神奇特性。通过独特的疏油亲水性改造技术，结合高性能纤维复合工艺，我们成功打造出了一款前所未有的高效油水分离滤芯。石墨烯油水分离滤芯，以其超大的比表面积和微纳米孔结构，如同精密的滤网，轻松捕获并分离油滴与水分，确保出水含油量远低于行业标准的10ppm。无论是严苛的工业环境，还是精细的化工处理，都能游刃有余，为您带来前所未有的纯净体验。大通量设计：高孔隙率结构，单位时间处理量提升50%。江苏石墨烯水性浆料按需定制
石墨烯油水分离滤芯要考虑的工作参数：1.过滤孔径：石墨烯滤芯的孔径大小直接影响到分离效果，应根据油水混合物的粒径分布来确定合适的孔径大小，以确保只有油滴被截留，而水分通过。过滤孔径分：1um、2um、5um、10um、20um几种。2.滤芯材质和结构：石墨烯的定向排列和微观结构设计会影响其分离性能，需要依据客户样水及要求，通过实验确定合适的微观结构以提高分离效率。一般采用石墨烯填充的方式。压力差：过滤过程中，滤芯两端的压力差会影响油水分离的速度和效率。通常，压力差越大，过滤速度越快，但过大的压力差可能会影响滤芯的过滤精度，石墨烯滤芯的正常压差为0～2公斤。4.流速：流速会影响油水混合物在滤芯中的停留时间，从而影响分离效果。流速不可过快，以免油滴未充分被捕集即通过滤芯，同时也要避免过慢导致滤芯堵塞。目前本公司石墨烯滤芯规格有外径150mm长度350mm、1000mm两种规格。不锈钢外壳。1000mm滤芯每小时产水650～800L。青海石墨烯粉末选择石墨烯浆料与金属散热片协同增效。
石墨烯油水分离设备运行具体过程如下：1、油水混合物通过设备投料口进入分离设备，经过预处理后进入过滤模块。2、过滤模块中设置有石墨烯过滤膜，油水混合物在通过石墨烯过滤膜时，小分子团油滴在石墨烯过滤膜表面上形成薄膜，水分子则通过过滤膜排出。随着油水混合物持续通过石墨烯滤膜，小分子团油滴逐步积聚形成大分子团油滴和水呈现自然分离状态。3、同时，悬浮物混合物通过过滤膜时，由于石墨烯过滤器的高比表面积和微纳米孔结构，且具有极强的纳污能力，可以高效地吸附悬浮物颗粒。4、经过过滤后的水和自然分离的油通过单独的水路和油路排出。而吸附在过滤膜上的悬浮物颗粒则可通过反洗的方式回收。
安全是产品的生命线。江苏引潮蕴飞新材料有限公司研发的石墨烯发热浆料经过严格的安全测试与质量控制，确保在使用过程中无有害物质释放，安全可靠。同时，石墨烯的优异化学稳定性和机械强度，使得产品具有超长的使用寿命，为您带来持久的温暖陪伴。江苏引潮蕴飞新材料有限公司，以科技为驱动，以品质为基石，不断推动石墨烯发热技术的创新与发展。石墨烯发热浆料，是我们对高效、环保、安全加热理念的完美诠释。让我们携手并进，共同创造更加温暖、舒适、智能的未来生活！石墨烯散热浆料优化热分布。
石墨烯发热装置在稠油降粘应用中的优势主要体现在以下几个方面：极速响应，高效加热：石墨烯以其出色的导热性能著称，能够迅速将电能转化为热能，并在极短时间内将热量传递至含油水体或目标介质中。这一过程中，石墨烯不仅通过高效的热传导方式工作，还伴随着红外辐射热的释放，实现了传导与辐射的双重加热效应，从而缩短了加热时间，使用户能够迅速获得理想的加热效果，有效促进稠油流动性。精确温控，稳定可靠：石墨烯发热装置集成了先进的温度传感器与智能控制器，构成了一套高精度的温度调控系统。这一系统能够实时监测并反馈加热过程中的温度变化，根据预设的温度值进行自动调节，确保粘稠油水或加热物体的温度始终维持在设定的合适范围内，避免了温度波动对稠油降粘效果的影响，实现了加热过程的稳定与可靠。全球认证：通过CE、RoHS、ISO9001等国际认证。衡水石墨烯油水分离滤罐
家庭用途：小型号适合厨房油烟冷凝水处理。江苏石墨烯水性浆料按需定制
该款石墨烯油水分离滤芯采用江苏引潮蕴飞新材料有限公司自研的石墨烯复合材料填充，具备较好的油水分离性能，在实际的工况中能够稳定地实现出水含油量<10PPM，部分水样能实现出水含油量<5PPM(实测)。同时，石墨烯的高比表面积和微纳米孔结构，也可以高效地吸附悬浮物，同步实现悬浮物的分离。该滤芯具有良好的物理和化学稳定性，能耐多种酸碱环境，可长期重复使用。该产品对于处理石油化工、煤化工、油田、码头油库等生产中产生的含油污水中的细小油粒有特殊效能。江苏石墨烯水性浆料按需定制