活性炭投加能与混凝、氧化、膜分离、生化处理等多种工艺高效协同,不能提升整体处理效果,还能降低后续工艺的运行负荷与维护成本,形成 “1+1>2” 的协同优势。在水处理中,“混凝 + PAC 投加” 组合可利用混凝絮体作为载体,提升活性炭的沉降效率,使炭粉截留率从 70% 提升至 95% 以上,同时减少混凝剂用量 10%-15%;“PAC + 臭氧氧化” 工艺中,臭氧可将大分子有机物分解为小分子,增强活性炭吸附能力,而活性炭能催化臭氧产生羟基自由基,进一步提升氧化效率,使 COD 去除率比单一工艺高 30% 以上。在膜处理前端投加活性炭,可吸附水中的胶体、有机物与重金属,减少膜污染,使膜组件的反冲洗周期从 3 天延长至 7 天,使用寿命从 3 年延长至 5 年,大幅降低膜更换成本。此外,在生化处理后投加活性炭,可吸附生化难以降解的残留有机物,避免其对后续工艺造成冲击,保障系统稳定运行。市政污水处理中,活性炭投加设备可作为深度处理的手段。上海生化好氧池活性炭投加料仓
活性碳是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭,使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法,去除对象包括溶解性的有机物质,合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属,并能够脱色、除臭、净化水质。活性炭吸附过滤在自来水厂水处理过滤工艺中,是后一道重要工艺,粉末活性炭常投加在絮凝或澄清前、或絮凝过程中,用水泵、管道或接触装置充分地混合,进行接触吸附水中微污染物后,通过沉淀、澄清和过滤去除。也可在沉淀、澄清后二次投加,提高吸附处理效果,经过滤去除。投加的粉末活性炭能及时有效地去除大量有机物,有时还具有助凝作用。在操作管理良好的情况,一般投加5-50mg/L,可使溶解的有机物总量减少60%左右。浙江活性炭投加活性炭投加设备的输送管路材质需与活性炭特性相适应。
活性炭针对污水中难以生物降解去除的有机物进行脱除,如芳香烃、含氯/有毒酚类等,有着良好的吸附效果。COD是污水排放的关键性指标,用活性炭吸附法去除污水中剩余有机物,已在城市污水和工业废水处理流程中,成为有效的处理技术之一,得到较广的应用。如印染废水、焦化废水、药厂废水等通常都有着色度高的问题。色度在常规污水一级二级处理中较难脱除,活性炭凭借其丰富的孔隙结构在脱除色度方面有极大的优势,对于污水中颜色物质有的吸附效果。
PACT艺的组成--粉末活性炭连续或间歇地按比例加入曝气池。由于在曝气池中吸附过程与生物降解过程后时进行,所以能达到较高的处理效率,获得较好的出水水质。完全混合的污泥和粉末活性炭流到二沉池中,污泥回流到曝气池,处理水排放,粉末活性炭再生后回用于该系统。PACT艺代谢机理--PACT代谢机制包括活性炭作用下的“生物活性的***”和微生物作用下的“活性炭的生物再生”两种作用。针对微生物是否对活性炭有生物再生作用,一般有下列两种观点。长期停用后,活性炭投加设备需清理残留活性炭防止板结。
投加前的准备工作直接影响后续效果与安全,需重点做好活性炭原料检验与投加系统检查。原料检验方面,每批次活性炭需抽样检测关键指标:碘值(偏差需≤5%)、水分含量(≤10%,防止结块)、灰分(≤8%,避免溶出污染),检测不合格的批次严禁使用;同时需检查活性炭外观,若出现明显霉变、异味或杂质,需立即退货。系统检查方面,储料仓需清理内壁残留的旧炭或结块,用压缩空气吹扫下料口,确保通畅;计量设备(如螺旋输送机、计量泵)需校准流量精度,通过称重法验证,偏差超过 ±2% 时需调整参数;混合装置(搅拌器、静态混合器)需测试运行,检查搅拌转速是否达标(粉末炭搅拌转速≥200r/min)、导流叶片是否完好,避免混合不均。此外,需提前调试水质监测设备(如 COD 检测仪、pH 计),确保数据准确,为投加量调整提供依据。活性炭投加设备的过滤器需定期清洗,防止杂质进入管路。宁夏料仓活性炭投加溶解系统
设备安装位置应便于操作和维护,靠近活性炭储存区域。上海生化好氧池活性炭投加料仓
完整的活性炭投加系统由原料储存、计量输送、混合反应、固液分离四大重心模块构成,操作流程需遵循 “精细控制、高效混合、充分吸附” 原则。首先,活性炭(粉末或颗粒状)储存在密闭料仓中,料仓配备防潮、防结块装置,确保原料状态稳定;其次,通过螺旋输送机或计量泵将活性炭按设定剂量输送至投加点,计量精度需控制在 ±1% 以内,避免剂量偏差影响吸附效果;随后,活性炭与待处理水体在混合器中充分接触,混合时间根据活性炭类型调整,粉末活性炭需 10-15 分钟,颗粒活性炭需 20-30 分钟,确保污染物被充分吸附;较后,通过沉淀池、滤池等固液分离设备截留活性炭,避免其随出水排出造成二次污染,分离后的废活性炭需按规范处置或再生。整个流程需实时监测水质参数,根据污染物浓度动态调整投加量,确保处理效果稳定。上海生化好氧池活性炭投加料仓